银浆料
更低电阻，更低银含量的低温银浆。在开发低阻浆料基础上，通过细栅细线化配合图形优化可以带来直接的银耗降低。 另外，提效和降本的双重压力下，各大厂商多种融合工艺技术的探索，如SmartWire，分步印刷
，转变为双面 PERC 电池需要将背表面变为局部铝栅线结构，不再覆以铝浆，但背表面主栅仍采用银基材料。 相比于 PERC，双面 PERC 降低了铝浆的用量，可实现双面发电，主要优化方向在于背面印刷精度和
背面铝栅线， 在丝网印刷环节尽量将铝浆印刷在激光开孔处，使光生电流可以通过开孔处导出。此外，在浆料中添加硅有助于获 得有效的 BSF 并使空隙最小化，目前铝浆技术已经取得较大突破。2019 年
。
2. 丝网印刷流程&作用
2.1 印刷流程
2.2 背电极印刷
a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;
b. 银浆组成：银铝浆是由
头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。
2.4 正面栅极印刷
a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性，收集电流，引出电流。
b. 银浆组成：正面栅极银浆是由
，制绒这一块比PERC要求更高纯净度的清洗，表面不能有一些金属离子;印刷主要是浆料需要使用低温银浆。
制绒清洗设备：清洗制绒设备主要包括捷佳伟创、北方华创、YAC。HJT通常采用N型单晶硅做为衬底
有迈为股份、科隆威、捷佳伟创。HJT和PERC电池采用同样的印刷设备，最大的区别在于HJT印刷原料为低温银浆，目前苏州晶银生产的新一代正面银浆已经打破了低温银浆被外国企业垄断的局面。
设备增量空间
供能系统的兔子饲养房，评估其技术、经济、环境的可行性;通过模拟和实验探索异质结硅基电池和PERC硅基电池的性能衰退机制;利用纳米粒子电喷雾激光沉积技术(NELD)制备PERC电池的银接触点，以提升
降低成本;开发一种具有成本效益的金属浆料，以增强太阳电池中的金属连接，提高其抗断裂性，并最大程度地减少由降解和封装处理引起的裂纹，延长电池寿命;开发用于高效制造透明导电薄膜的单束离子源沉积技术，降低
高效晶硅电池基本持平，主要技术难点是低温银浆的导电性能较低，且浆料产品占电池制造的非硅产品部分超过50%。因此，HJT银浆的突破对电池的产业化至关重要。因HJT银浆的高导电性、高焊接拉力、快速印刷等
技术要求难以同时满足，目前，HJT电池银浆产业化技术被国外企业独家垄断，价格昂贵，严重制约我国HJT电池技术发展。
本文将从原材料选择、配方设计、生产工艺控制、检测及应用等五个方面介绍HJT低温浆料的
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4) 丝印烧结：异质结电池生产最后一步是丝印烧结，制备金属电极并烧结固化。HIT是低温工艺，因此需要使用低温银浆和低温退火工艺。HIT电池双面都使用低温银浆，不区分正银和背银
的固化温度要求不超过200℃，技术难度高于高温银浆。海外供应商主要是杜邦、贺利氏、京都电子，国内常州聚和、苏州晶银已经突破。
银浆价格：6000-7000元/千克，PERC正银4500元/千克，随
料，如EVA 胶膜、背板、银铝浆料、光伏玻璃等已实现国产供应。在走出去战略的带动下，原辅材料产品走出国门供应我国光伏企业的海外制造基地，部分企业在海外建厂。 1.1.3 产业化技术水平全球领先
料，如EVA 胶膜、背板、银铝浆料、光伏玻璃等已实现国产供应。在走出去战略的带动下，原辅材料产品走出国门供应我国光伏企业的海外制造基地，部分企业在海外建厂。 1.1.3 产业化技术水平全球领先
，浆料及金属化技术厂商积极跟进相关的市场进度，率先开发先进的金属化技术并抢占市场显得极为必要。
王文静指出，未来异质结可在设备、原材料及整体运营成本三个方面实现降本。目前异质结电池初步进入大规模生产
的金属栅线材料，成为降低异质结电池成本的一条有效途径。金属铜导电性能好、价格低廉，是异质结电池栅线金属化的理想材料。采用电镀技术，将金属材料通过光诱导电镀方法将银栅线代替，实现异质结电池栅线金属化制备
