,整个行业对制造成本的控制也达到了一个新的高度,更高性价比的技术和产品将更受市场的青睐。在太阳能电池成本占比中,导电浆料占非硅片成本之外的五成以上,成为无法忽视且关键的一环。
对于正银,银耗量依然是电池
随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展,电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密,而导电浆料(正面、背面银浆,背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
的青睐。在太阳能电池成本占比中,导电浆料占非硅片成本之外的五成以上,成为无法忽视且关键的一环。
对于正银,银耗量依然是电池层面很关注的一个点,特别是在迈向平价上网的前夕,需要全产业链整体在成本结构上
随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展,电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密,而导电浆料(正面、背面银浆,背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
组件功率达335W,根据市场需求,我们还增加了适合于该款组件的无C面边框,在不遮挡背面发电的情况下使得组件能够承受更高的载荷。
贺利氏光伏
新一代高性能金属化浆料
贺利氏光伏在展会上推出
最新的高性能、高效金属化浆料SOL966X系列。此外,贺利氏还将继续拓展银浆以外的产品组合,为组件厂商提供最关键的组件原料,帮助他们实现降本增效。例如:贺利氏最新开发的Hecaro 导电胶,应用
SNEC第十三届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会于6月4日至6日在上海浦东新国际博览中心举办。全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏在展会上推出最新的高性能、高效
金属化浆料SOL966X系列。
该系列银浆可满足电池厂商的各种需求,帮助他们提高转换效率和性价比,其中包括:
SOL9661B系列,适用于高效PERC电池:该产品专为超细线印刷而设计,可在规模化
)
特点:阻挡层用氧化硅或氮化硅,刻蚀浆料主要利用释放的氟化氢来刻蚀。也可以控制氧化硅的膜厚,形成半阻挡膜,一次性扩散。困难在,浆料的印刷性能,扩散均匀性,印刷对齐。
三、 直接印刷掩膜层
,centrotherm 的激光刻蚀氧化膜SE电池交钥匙工程。
四、湿法腐蚀重扩散层/等离子体刻蚀重扩
特点:湿法可用氢氟酸和硝酸体系或强碱,将暴露的重扩散层腐蚀成浅扩散层。要求耐腐蚀浆料。干法等离子体,用四
最新一代、领先业界的正面银导电浆料。 Solamet PV18x系列光伏导电浆料是专门由杜邦微电路材料(DuPont Microcircuit Materials)开发生产的。 REC自2010年
市场,德国及后来整个欧洲市场,主要采用德国设备。引导太阳电池国内发展潮流,同时带动超白玻璃、银、铝浆料、EVA、背板等相关产业。 单、多晶硅片(2006-2009)- 赛维LDK、晶龙、隆基、中环
其在光伏组件中的使用,因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过,未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要,浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一
只能承受130-150 C的温度,因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺,而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC
钙钛矿通常含有铅、铯等剧毒元素。目前,这一点不会影响其在光伏组件中的使用,因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过,未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要,浆料和焊带中的铅可以
和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC电池作为底电池,那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C,要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此,背面
正极材料及1万吨导电浆料项目在银川经开区正式启动。经过大半年的奋战,今年7月,投资3亿元、年产3000吨石墨烯正极材料一期项目投产,二期项目同步开工建设,全部完成后可实现年产值20亿元。
目前,一期项目
1.2万吨正极材料、5000吨石墨烯导电浆料项目也已全面开工建设,计划到2019年底建成并投入使用。届时,可实现石墨烯正极材料生产能力达到1.5万吨,导电浆料生产能力达到5000吨,预计年产值达20亿元