银浆料

光伏银浆是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆，占银浆总需求的87%。其中应用于电池正面电极的，即与电池N型区接触的电极，被称之为正银，应用于电池负极的，即与P型区接触的电极，被称之为背银，两者
： 从简单来看，光伏生产环节主要包含4个环节：从硅料硅片电池组件。其中每个环节的生产过度中都涉及一些辅材的使用。其中浆料为硅片向电池生产环节中所以使用的核心辅材。其作用在于印刷在电池片表面，用于

)。此次变更完成后，公司持有标的公司100%股权，标的公司成为上市公司的全资子公司。 据了解，苏州晶银新材料股份有限公司于2011年08月10日在苏州市工商行政管理局登记成立。公司经营范围包括研发、生产、销售：太阳能电池用浆料及其他电子材料等。

一体化成本的短板。 5、阿特斯 为长远计，伸长布局，稳步推进。阿特斯很早就布局了辅材板块，例如之前的晶银新材，大幅降低银浆料成本。生产接线盒、胶膜以及焊带。 6、东方日升 不仅仅是组件

等替代材料的使用越来越多，但减少每个电池的银消耗量是一个短期解决方案。为实现这一目标，德国卡尔斯鲁厄理工学院的科学家们寄希望于缩小手指的宽度，以及找到可用更少银浆料来获得更好导电性的浆料配方。他们已

年底即将成熟的无主栅技术下，其银浆耗量则将与PERC打平。更值得兴奋的是，在以银包铜技术为代表的低银耗技术的助力下，HJT电池的银耗量未来非常有可能反超PERC电池。 上篇地址：HJT异质结技术的
PERC电池实现了更低的修正成本。在未来几年，HJT电池更将随着其三大降本(浆料降本、薄片化、设备降本)工作的推进而实现更大的修正成本优势。那么，电站运营商何时可以获得HJT技术进步而带来的LCOE降本呢

应用于HJT技术，而不适合于PERC技术。上述银包铜技术若能商业化量产，则HJT电池的每片耗银量不仅能追平PERC电池，还能实现对PERC电池的反超。 而关于低温浆料相比高温浆料的价格溢价，目前含税

相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低。 更值得HJT产业期待的是，当前浆料企业正快速推动以银包铜技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项
每片耗银量不仅能追平PERC电池，还能实现对PERC电池的反超。 而关于低温浆料相比高温浆料的价格溢价，目前含税价差约为2000元/kg左右。之所以存在价差，并不是因为低温浆料在配方上难于高温浆料

胶膜国产化率已超80%。 银浆： 银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混合物的粘稠状的浆料，光伏银浆则是应用于

技术是 HIT 电池电极金属化环节主流工艺，技术成熟度较高。丝网印刷是通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面，浆料中的金属颗粒在高温条件下，表面熔融相互连接并刻蚀硅板，形成可靠的黏结和电学接触。目前
镀层即电极。选用电镀技术制备金属栅线电极，使用含银的电镀液，选择镍/铜/银三镀层，或者用镍/铜镀层，通过降低银含量使得电池成本具有竞争力。电镀铜电极具有导电率与银相当、接触电阻优于银胶的优点，并且采用

被应用于高效电池的金属化。ANU的24.4%的IBC电池即采用蒸镀Al的方法来形成金属接触。而SunPower更是采用电镀Cu来形成电极。由于金属浆料一般含有贵金属银，不但成本高，且银的自然资源远不如