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银浆料
称，钧石能源专利技术80mg银浆单耗异质结电池即将量产，该项技术全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%。
该文章透露，目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。
目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
成本下降。目前用量150-180mg，预计未来背面用银铝浆替代会推动成本下降;3)目前TOPCon电池单GW设备投资额降至2.5亿元以内，预计未来技术发展会带动设备价格及折旧成本下降。
产业化进程加速
，是制约短期产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折旧和靶材成本占比中分别为47%、25%、12%和4%。HJT技术需要用的N型硅片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过200mg，是目前PERC用量
组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近
电子浆料500吨、补充苏州晶银的流动资金。 增资方案如下： 苏州固锝表示，本次增资事项可以保障募投项目的 顺利实施，增强全资子公司苏州晶银的资本实力，巩固苏州晶银行业地位。同时增强公司的可持续发展和盈利能力，扩大公司整体竞争优势。 募资用途详情如下：
。TOPCon 电池硅片从 166mm 向 182mm 和 210mm 发展，尺寸厚度从目前的 170 m 持续减薄;
2)银浆替代和用量下降推动成本下降。目前用量 150-180mg，预计未来 背面用银铝
产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折 旧和靶材成本占比中分别为 47%、25%、12%和 4%。HJT 技术需要用的 N 型硅 片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过 200mg，是目前
进行粘接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结,银粉之间依靠表面熔融相互连接,玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板,形成可靠點结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。
目前大部分 HIT
需要银浆具备很好的长期稳定印刷性;合格的拉力,目前主要 HJT 电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250 C 以下,没有银粉烧结过程,银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相
/DK71A正反面全套金属化解决方案助力n-TOPCon电池实现正反面工艺窗口协同，创造更高的转换效率。DK93T背面副栅导电银浆完美匹配100nm超薄掺杂多晶硅层与碱抛光工艺，DK71A正面副栅导电浆料以
实现更低的体电阻率(5E-6Ohm.cm)、更快的固化速度(10min)、更高的印刷速度(300mm/s)，致力于改善n-HJT电池的转换效率和产能瓶颈。DK51A主栅低温银浆较低的银含量设计在保障良好
银浆的耗量降到130mg，第二步是，现在低温银浆的含银量90%，要实现将90%的含银量进一步降低，去年我们开了一个发布会，62%的验证浆料已经结束了，只等量产线上去验证，华晟和阿特斯的愿意上量产
线上去跑，现在在做45%的实验验证。
浆料的进展?
KE是要在国内设厂，一是成本，最大的运输问题，需要冷链运输，存在时效性和保质期的问题，温度在3个月之内温度不能偏差，二是时间，过海关提升效率，国内目前
文章。该文称，钧石能源专利技术80mg银浆单耗异质结电池即将量产，该项技术全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%。
该文章透露，目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。
目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
近日，公司技术中心公布了一项异质结太阳电池在降本提效方面取得的重大突破。低银耗技术是钧石能源特有的专利技术，采用全新的磁控溅射镀膜方式提高电池表面的导电性，并配合优化栅线设计，有效改善了细栅的导电性
能。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。
目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均
