银浆产量
硅片为衬底，而N型硅片目前普遍采用直拉单晶工艺，但在光伏制造中直拉单晶一直未能突破生产能耗高及光衰减等瓶颈。公司依托新研发的旋式铸造单晶炉生产的旋式铸造单晶晶体位错少、单炉产量高，在质量接近齐平的
提升0.5%。另一方面，公司还将引领光伏行业从银时代进入技术水平更高、成本更低的铜时代。海源复材与业界知名的捷得宝公司进行合作，以铜栅线取代目前业界以高温导电银浆为材料生产的主流栅线，在性能更优的同时还能有效消除成本高昂的行业痛点。
有望加速提升，按照85%的产能有效率和80%的成品率计算，2021和2022年全球光伏玻璃产量分别为1153.78和1603.33万吨。全球光伏玻璃供需仍存于紧平衡状态或小幅紧缺状态，2023年将呈
与销售投入不断加大，产品迭代及渠道建设优势仍突出，有望持续巩固壁垒，实现全球份额的进一步提升。此外，储能快速发展有望开启逆变器龙头第二增长曲线。
银浆
国产正面银浆市场占有率由2015年的5%上升
的设备或材料。
Solar Inventions CTO Damiani博士介绍，采用C3技术的PERC电池产线每吉瓦的产量可节省约100万美元的银，同时每块组件可提高2-3W的功率增益，从而获得
价值100-200万美元的额外电力收益。由于光伏行业每年生产近200 GW的光伏电池，C3每年在全行业的影响可能达到4-6亿美元。
光伏电池使用正面银浆、背面银浆和背面铝浆三种导体浆料制两端电极
产量占比仍较低。N 型料少子寿命要求较高，重点从几个方面阐述：1)N 型料的致密程度要求较高，普通 P 型上使用的菜花料、次级料无法适用于 N 型投料;2)N 型产品对硅料含氧量、含碳量要求较高，为了
的成本 0.7 元/W，短期看成本竞争力有待提升。HJT 电池产能提升情况取决于降本的速度，目前产业界主要从银浆、硅片及设备三方面着手，我们预计 2022 年硅片成本和非硅成本较目前降低 40
，并于去年获得了澳大利亚联邦政府旗下可再生能源局ARENA的资金支持。 SunDrive联合创始人胡又中表示： 银浆未来无论从成本到银年产量都会是限制光伏行业迈向TW规模的绊脚石，找到可替代银浆的
获得了澳大利亚联邦政府旗下可再生能源局ARENA的资金支持。 SunDrive联合创始人胡又中表示： 银浆未来无论从成本到银年产量都会是限制光伏行业迈向TW规模的绊脚石，找到可替代银浆的低成本
年将成为 HJT 投资元年，行业扩产规模将达到 10-15GW。 随着设备国产化、银浆和靶材成本的降低、以及转换效率提升带来的增效+降本 效益凸显，2022 年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望
投资额仍有较大的 降本空间。
3) 浆料：HJT 需使用低温银浆，目前主要依赖进口，有望通过 4 大方向降本。
无主栅、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。
银包铜
表示，近年来，中国光伏产业充分利用自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，已经具备全球最完整的光伏产业链。
光伏产业链中，上游为原材料，主要包括硅片、银浆、纯碱
：国家能源局、中商产业研究院整理
多晶硅产量提高
多晶硅方面，2020年，全国多晶硅产量达39.2万吨，同比增长14.6%。其中，排名前五企业产量占国内多晶硅总产量87.5%，其中4家企业产量超过5
。
对于规模效应，王文静指出电池价格与产能相关，产能越大，价格相对越低。现今HJT产能在3-4GW，产量在1-2GW，相较PERC电池具有较大差距，但是双方价格差并未拉开。随着HJT产能的释放，其价格
将会快速下降。
在降本潜力方面，王文静指出，在成本方面，HJT电池非硅成本占比32%，而其中银浆占比接近60%，所以降低银浆成本成为现在乃至将来降本的重要方向。
关于异质结产能，王文静介绍目前已建
的技术是HJT，相比之下，一些初创企业由于没有历史负担，在转型HJT的过程中更为激进。当然，HJT目前还存在产线建造成本较高以及生产过程中银浆用量较大等问题。不过，据机构预测，到明年底，HJT的成本
500MW异质结电池、组件项目正式投产，根据彼时的消息，华晟异质结电池的日均产量水平在2万片上，平均效率可以达到24.12%；此外，华晟计划在今年启动二期2GW电池、组件项目建设，十四五期间，在宣城完成
