钝化接触

太阳能光伏电池的光谱相应提高，而在红光区，光谱相应变低。这说明对于本征层的钝化效果提高了蓝光光谱响应的结果，而对于硅片内部的损伤，则对红光部分，光谱相应降低，量子效率下降。对于这种情况，可以下调等离子体的
方便从实验室转换到生产线上。在HIT太阳能光伏电池中，非晶硅发射极和晶体硅之间夹着5纳米后，缺陷密度低于非晶硅的本征非晶硅薄膜。HWCVD的缺点在于非晶硅的外延可以穿透5纳米后的本征薄膜而与晶体硅直接接触

索比光伏网讯:烧结就是把印刷到硅片上的电极在高温下烧结成电池片,最终使电极和硅片本身形成欧姆接触,从而提高电池片的开路电压和填充因子2个关键因素参数,使电极的接触具有电阻特性,达到生产高转效率电池片
的目的.烧结过程中有利于PECVD工艺所引入－H向体内扩散，可以起到良好的体钝化作用。烧结方式：高温快速烧结加热方式：红外线加热烧结过程1、烧结是一个扩散、流动和物理化学反应综合作用的过程。在印刷状况

　　报告期内共投入研发费用９４４６．９８万元，主要为产业化多晶高效太阳能电池的研究、高效新结构晶体硅太阳能电池的研究、高效率背面钝化点接触太阳能电池生产技术研究、晶体硅太阳能电池多层膜的研究与开发等项目
不断加大科研投入，通过自主研发，技术实力逐步增强。目前，公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池背场、选择性发射极扩散

索比光伏网讯:所谓选择性发射极（SE-selectiveemiter）晶体硅太阳电池，即在金属栅线（电极）与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高
光线的短波响应，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率。SE电池生产企业无锡尚德研发的Pluto冥王星电池，最新的转换效率已达20.3

。对于易碎材料的加工，通过非接触式的方法减小机械冲击是建立可靠的工艺生产线的基础。在更换工具后昂贵的工艺调整过程就不必要了，因此减少了生产过程中的停机时间。简介：光刀和晶硅太阳能电池的生产在仍
工艺：晶硅电池的选择性掺杂激光器越来越多地用于掺杂工艺，因为它能在太阳能电池上提高局部掺杂浓度得分布从而改善载流子的移动性，特别是接触栅极。至少六个不同的工艺在市场上互相竞争，几乎所有的工艺都是基于激光

生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列电池产业化关键技术，采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到

技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5

，单位硅片的生产成本逐步降低。目前公司已经掌握了150 微米的生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列

消耗量逐年减少，单位硅片的生产成本逐步降低。目前公司已经掌握了150 微米的生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等

改进之处在于，其在传统的Pluto电池生产工艺中使用了类似于钝化发射极和背面定域扩散(PERL)的高效电池技术。这改善了传统的Pluto电池的背面设计，缩减了金属/硅界面面积，同时也保持了剩余非接触
面积的良好钝化。同时，尚德在工艺上也做出了改变，最小化了高温的使用，这使得大多数的普通硅片可以采用高效工艺处理。该光伏公司表示，转换效率已得到新加坡太阳能研究所的验证，此外，预计未来6个月至12个月