钝化层

，悬挂键的活性较高，十分容易吸附外界的杂质粒子，导致硅片表面被污染且性能变差。其中颗粒杂质会导致硅片的介电强度降低，金属离子会增大光伏电池P-N结的反向漏电流和降低少子的寿命，有机化合物使氧化层的质量
劣化、H2O会加剧硅表面的腐蚀。清洗硅片不仅要除去硅片表面的杂质而且要使硅片表面钝化，从而减小硅片表面的吸附能力。高规格的硅晶片对表面的洁净度要求非常严格，理论上不允许存在任何颗粒、金属离子、有机粘附

大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。 钢材在普通条件下(C1-C4类环境)，80m镀锌厚度能
调节高度。 缺点：在土质坚硬地区打桩很困难;在含碎石较多地区打桩容易破坏镀锌层;在盐碱地区使用抗腐蚀能力较差。 2、斜屋面固定式 考虑到斜屋面承载能力一般较差，在斜屋面上组件大都直接平铺安装，组件

实验 采用NaOH溶液对p型(111)单晶硅片进行去除损伤层和制绒处理，硅片的厚度为19010m，电阻率为20.5cm。分别对硅片进行单面POCl3磷扩散，等离子增强化学气相沉积(PECVD)法
单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。 利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试

传统背表面场太阳能电池的整个背面金属电极被钝化层或叠层以及许多细小局部栅线电极所替代，则背表面的复合速率将会大幅度降低，电池在长波光段(低能量光子)的光谱响应也将有所提高，从而增加短路电流密度。此外

的21.5%转化效率基础上，中来股份已将第二代N型电池技术的最佳助攻TOPCon引入到这2.1GW的产线中，实现了可规模化量产。 此次中来股份重点布局的N型双面TOPCon(隧穿氧化钝化)电池，作为
激光掺杂等，简化了IBC电池背表面p+/n+界面处gap的制备工艺流程，开发出行业内领先的低成本;其次，离子注入的最大优点是可以精确地控制掺杂浓度，从而避免了炉管扩散中存在的扩散死层，通过掩膜可以形成

，PERC) 电池是一种发射极与背面双面钝化的太阳电池。通过ALD技术，在电池片背表面沉积一层Al2O3，然后再使用等离子化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical
是对电池片背表面镀上较薄的Al2O3，厚度在2～10 nm 之间。电池片经过ALD 后，每片厚度均在正常范围之内，且ALD 只是对电池片表面提供一层钝化层，所以暗片的产生与这一工序无关。由于目前

生产的BD-5型号铝浆。 如图1所示，以常规温度曲线烧结的PERC电池的铝硅合金层(BSF)只有约1m。常规单晶电池的铝硅合金层厚度通常约为10m。PERC电池专用铝浆为了保护背面Al2O3钝化层

太阳电池，结构如图2 所示。PERC 太阳电池与常规 太阳电池的主要区别在于：1)PERC 太阳电池在背表面有钝化介质层( 多为Al2O3) 和保护层( 多为SiNx);2) 常规太阳电池铝背场与硅片

单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。 上述世界效率纪录的
;氮氧化硅(SiONx)早期Solar Word以及现在的爱旭、润阳等;氧化铝(AlOx)现在主流厂家都采用氧化铝和氮化硅叠层膜的背钝化膜结构。 氧化铝和氮化硅叠层膜叠层结构作为P型PERC背面