钝化层
组分为无机氧化物和二氧化钛。在玻璃表面喷涂SSG，可不经过热处理快速形成无机纳米结构的膜层。该膜层不但能增加玻璃的透光率，提高组件的发电效率，还能使光伏组件玻璃表面拥有超亲水能力和自清洁能力，消除灰尘和
Induced Degradation)指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件
回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少
发射极，方块电阻为90～98 / □;
3) 刻蚀及去磷硅玻璃层(PSG);
4) 硅片背面沉积Al2O3 和SiNx 钝化膜：Al2O3 薄膜厚度20 nm，SiNx 薄膜厚度130 nm
单晶硅太阳电池生产线上进行，主要工艺步骤( 其中步骤4)和6) 为PERC 电池独有的工艺) 如下：
1) 去损伤层、制绒：制绒金字塔大小1.5～2.5 m;
2)PCl3 扩散：高温扩散形成n+
本文主要研究一种基于硼扩散的多晶硅太阳能电池背钝化工艺，该工艺可有效的提高多晶电池Uoc可达10mV。采用硼扩散后形成的硼掺杂层(BSG)作为多晶电池背面钝化工艺。在工艺上采用和磷扩散工艺类似的工艺
国家全社会用电水平相当高。
以美国俄亥俄州一家三层楼普通别墅为实例，朝南的屋顶3/5面积装了二手碲化镉太阳能电池板，2006年安装时效率只有9%;整栋房子装了两块电表，分别记录电网输入电量和光伏发电
中，使用氧化铝双面钝化技术，获得了最高的载流寿命达到430纳秒，2001年的世界纪录碲化镉电池的载流子寿命只有10纳米，现在已经提高了一个数量级。多晶碲化镉薄膜电池开压普遍超过900mV已经是可以
打造了以行业内权威专家为主体的研发团队，并在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺、多晶黑硅工艺、双面电池、多主栅技术、异质结电池技术、高效组件等核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果。
报告期
、光致衰减低等明显优势，同时异质结高效电池为N型晶硅电池，具备天然的双面性，其背面效率可以高达正面效率的95%。
报告期内，合肥太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极
。
单晶PERC在常规单晶基础上加入了背面钝化膜，减少了电池背面电子和空穴的复合;显著提高了对1000~1200nm波段近红外光的利用率，因此显著提高了电池效率，目前领先企业5栅PERC电池量产效率可达
提高又有
a)低光强时组件相对转换效率提高与
b)PERC组件对近红外光转换效率更高两层原因。
如以下韩华公司的宣传的示意图，单晶PERC组件更高的功率与更好的发电能力会使其全天的功率输出曲线与
%，面积仅0.25%。1991年日本三洋公司首次将本征非晶硅引入异质结电池结构，实现了优良的界面钝化，制备出效率为18.1%的电池，并将该结构的电池命名为异质结电池。异质结电池技术经过几十年的发展，电池
成本的又一条重要途径。
2异质结电池金属化方法
异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。表面金属化则是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。世界各国研究人员陆续在钝化、丝网印刷、掺杂扩散等技术方面取得进展，实现了双面光伏组件的工业化生产。
目前市场上的双面光伏组件主要有单晶 n型双面
英利绿色能源控股有限公司、苏州中来光伏新材股份有限公司等。
2) 单晶PERC 双面光伏组件。图2 为单晶PERC 双面太阳电池结构。PERC 电池即钝化发射及背局部接触电池，采用Al2O3
