金属焊接

材料科学实验室，金属材料、高分子材料和复合材料的研究尤为出色。 其中，中国科学院金属研究所就坐落于东北地区的辽宁省。 中国科学院金属研究所成立于1953年，是新中国成立后中国科学院新创建的

、光伏组件封装材料的整体需求以及这些材料与其它组件部件间的相互作用进行了综合介绍。前言光伏组件结构晶体硅(c-Si)光伏组件通常由太阳能玻璃前盖、聚合物封装层、前后表面印刷有金属电极的单晶或多晶硅电池
(superstrateprocess)制造而成(如图一中(b)和(c)所示)。为了确保组件的力学稳定性和对整个太阳能电池吸收光谱范围内的高透光率，并保护电池和金属电极不受外界环境侵蚀，必须在电池前表面

多晶硅硅棒表面呈现金属光泽，形态良好，内部生长致密。经检测，各项指标均达到太阳能一级标准。 特变电工新特能源股份有限公司总经理马旭平激动地说：这次成功出炉意味着公司又创造了国内多晶硅行业新的第一
48对棒多晶硅还原炉。今年5月初，特变电工新特能源公司开始了48对棒多晶硅项目的建设工程，建设期间，公司将作业区单独隔离，为48对棒的建设提供了强有力安全保障，管道焊接期间无发生一起安全事故

能下降，导致接线盒中金属带电部件氧化、腐蚀，接触电阻增大，不仅影响导电性能，还会导致发热。 图10 图11 （3）接线盒焊带焊接工艺不良问题，导致焊接点出现虚焊、假焊，影响整个组串

，进一步推动光伏装备新产品、新工艺的开发进程。包括：可切割蓝宝石和碳化硅的新型金刚线切割机、JSH70型蓝宝石晶体生长炉的验证开发、石英砂提纯工艺及装备技术的预研，稀有金属生产的系列真空熔炼炉等设备的研究
、硅烷法生产多晶硅最终工艺包的技术开发等等，为公司的后续发展打下坚实基础。　　2）建筑节能专用设备将以成线产品（如波纹板生产线、酚醛复合板生产线、聚氨酯板生产线、焊接线等）为重点，向更环保、更节能

也不遗余力，前段时间杜邦微电路材料公司（DuPontMicrocircuitMaterials）推出了它的最新金属浆料，这款新产品比之前的浆料减少了15%的银。 杜邦公司表示
?PV17A)的共烧。同时SolametPV51M优异的焊接性能，保证了在不影响终端组件性能的前提下，客户有进一步降低印刷面积及产品用量的优化空间。 SolametPV51M的推出

企业为了减少成本，不锈钢内胆厚度仅有0.4毫米或者0.3毫米，内胆的成本可以减少两到三成。张立峰强调，从技术角度说，低于厚度0.5毫米的不锈钢内胆很难发挥有效的抗腐防腐的作用，而且较薄的不锈钢板在焊接
成功，通过三年的改良，这项技术已经是比较成熟了，我们最后就把它规范为UTAC技术。就是超级抗垢腐胆盾技术，它采用高分子材料，可以抗水点、抗高温、抗光热、抗重金属离子。发布会现场，工作人员展示了使用五年

中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。转换效率为19.3％的太阳能电池模块。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-》制绒-》扩散N+-》丝印刻蚀光阻-》刻蚀P扩散区-》扩散P+-》减反射
镀膜-》热氧化-》丝印电极-》烧结-》激光烧结。MWT电池结构一般情况下发射极接触电极和基极接触电极分别配置在传统的硅基太阳能电池片的正反两面。由于电池的正面被接触发射极的金属栅线电极所覆盖，由此遮蔽

多晶电池量产平均效率为18.1%，最高可达18.6%；单晶电池量产平均效率为19.6%，最高可达20%。 　　MWT是金属穿孔卷绕硅太阳能电池技术的简称，这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷技术
，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效的提高了电池的光电转换效率。在组件端，电池片之间均通过背面接触电极与基板连接，减少了焊接环节，这样既

层沉积设备在光伏产业首创应用的新局面，为下一代高效晶硅太阳能电池产业的发展提供了国产化设备支撑。引起业界高度关注近两年来，国际诸多设备制造商陆续推出背面钝化技术（及设备），即金属背部钝化层
在电池中产生电子后又双双结合掉、使到达电路因而受阻，这将使得电池的转换效率因而提升。此外，该技术除让模块端可承袭当下的焊接技术外，效率增加空间预计达0.2~0.5个百分点。不过，这些设备制造商在客户端