金属焊接
的太阳能电池仍将在中国无锡制造。但制造过程中最不需要技术的部分将在美国完成。美国工厂将进口尚德中国工厂制造的太阳能电池，由美国工人装配成网格并安装在金属框架上。电池被焊接在一起，然后进入装配线覆盖
劳动力成本更高的美国等区域。但施认为，电池组件生产靠近大的终端市场可能会比较经济（见图4）。组件生产过程是将太阳能电池焊接和组装成网格并安装在金属框架上，以完成一块太阳能电池板。这个过程不需要最熟练的
法
JIS C 8960 太阳能发电术语
JIS G 3101 普通结构用轧制钢材
JIS G 3106 焊接结构用轧制钢材
JIS G 3114 焊接结构用耐大气腐蚀热轧钢材
JIS G 3302
;此类光伏系统对应的支架产品一般为挂钩、轨道和压块等配件。
非民用一般指利用大型的物流仓库屋面、工厂企业屋面、商用建筑屋面等建立光伏系统发电。由于这些建筑屋面一般是水泥构造，或金属彩钢板屋面，此类应用
正面金属化方案？近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上
技术发展的前世今生。电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的
，同时具备薄膜组件特有的优良温度特性。Triex电池技术，既金属-绝缘体-半导体电池的衍生物，在20世纪七十年代，著名科学家，比如新南威尔士大学马丁格林教授曾从事于使用隧道氧化物层，反型层以及传统
氮化硅钝化层增强PN结的研究。那时，金属-绝缘体-半导体电池创造了655毫伏开路电压和17.6%转换效率的世界纪录，并模拟推算出可创造23%转换效率的可能性。然而，这种电池片面临严重的商业挑战并未被市场
低温制程电池片而输出不会降级 (例如:异质结太阳电池或双面太阳能电池)
4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程，可以完全取消电池片的主栅线正银, 减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽
背板，免焊接,可节省材料,美观,容易与建筑物体结合。
8.组件寿命长,超过30年, 材料100%可回收。
NICE技术旨在降低整个光伏产业链,包括锭生产、切片、电池生产和模块组装这些成本50%以上。
实密除了提供NICE 制程的交钥匙工程外，也销售NICE组件。
厂家尝试将主栅数量从2根提到到3、4甚至是5根？究竟主栅的数量在多少合适？为什么Schmid，Meyer Burger和GT Advanced Technology都提出了自己的无主栅正面金属化方案
？
近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带
、铁路总里程近1000公里，水、火电站20余座，大型煤矿储量近100亿元。制造了特高压串补阻尼电抗器、最大出力碎煤机、磨煤机、陶瓷金属复合耐磨铸造、核电站大型鼓形滤网、大型船舶等国际先进的能源装备产品。3
专家169人，国家级工程勘察设计大师14人，国家百千万人才工程专家3人，以及一大批高端科技、技能人才和劳动模范；全国焊接状元、全国劳模贾向东2013年五一受到习近平总书记等中央领导同志亲切接见，并作
表面钝化技术，主要是为了降低表面复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。
围绕上述两个途径，有望在
层钝化，金属接触区域也被钝化以减少复合损失。该工艺目前还没有被量化生产，仅小规模试制过。
PERC+LFC（钝化发射极及背面电池+激光点接触）工艺。该工艺是PERL的前身，由德国夫琅和费太阳电池
