索比光伏网讯:经过两年的研发,挪威太阳能公司Aventa开始使用一种新的自动化生产线生产太阳能接收器。新生产线由奥地利公司FILL提供,使用了基于中波金属箔发射器的红外焊接技术,实现了生产
收集的电流由穿过硅基体的金属导线引导到电池的背面,使得其正负电极都位于电池的背面。因此在制作MWT电池光伏组件时,电池片之间的连接均由背面接触电极提供。这样既不需要为了方便焊接而在电池正表面制作导电主
电极和基极接触电极分别配置在传统的硅基太阳能电池片的正反两面。由于电池的正面被接触发射极的金属栅线电极所覆盖,由此遮蔽阳光而造成一部分光学损失。而MWT电池的发射极是从硅基体体内引导到电池背面,形成的
经过两年的研发,挪威太阳能公司Aventa开始使用一种新的自动化生产线生产太阳能接收器。新生产线由奥地利公司FILL提供,使用了基于中波金属箔发射器的红外焊接技术,实现了生产自动化,大幅提高了
国家科技部及中科院联合认定的国家高技术企业,也是被北京市科学技术委员会认定的骨干高新技术企业。安泰科技以先进金属材料为主导产业,在非晶、纳米晶材料、太阳能等先进能源材料粉末冶金制品金属磁性材料焊接材料
索比光伏网讯:2013年1月,无锡奥特维首家推出120微米光伏电池片串焊机,助推光伏120时代的到来! 奥特维120串焊机研发重点:由于金属与硅热膨胀系数的差异,120微米电池片的弯曲达到3-4
毫米,其弧度对焊接中的定位会造成影响,更容易产生隐裂和裂纹,因此对焊接过程中的传输及温度控制要求更高。奥特维120串焊机实现了弯曲电池片的快速抓取及精准定位,精确控制焊接过程和范围,配以完整的敷设方案
%弱光效应好,成本相对较低。有毒,污染环境。铜铟硒15.3%5%-8%弱光效应好,成本相对较低。稀有金属2、光伏方阵由若干个光伏构件、光伏组件在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成
支持件安装位置正确。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏,防腐良好;采用螺栓固定的应采取双螺帽等防松措施;被雷带(网)应平整顺直,固定点支持件间距均匀,固定可靠。四、大型并网光伏电站调试与试运行光伏发电系统的
战略合作协议,协议内容包括聚氟乙烯薄膜的供应、技术方面的协作如金属电极浆料以及其它关键光伏材料。二者之间的技术协作领域包括更高效能的光伏电池与组件、客制化的金属化电极浆料以及其它材料,以实现天合光能先进的
的数据显示,该公司此次对生产线的改造中,主要包括各主要工序设备的自动化改造、制程优化及焊接全自动化,其中设备购置费用占了总费用的七成左右。对此,有业内人士介绍说,对于电池以及组件生产线改造而言,降低
,宽度1-6mm,厚度0.08-0.5mm,有10-30m厚的焊剂涂层。PV焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。本文扫视PV焊带制造的市场动态,概述太阳能板制造商通常
取决于焊带的尺寸和线轴的圆筒直径。但是,为了改进焊接前焊带的放置,太阳能板制造者或串焊机供应商自己都能检查串焊机上放线系统可能的改进。增加线轴尺寸也有助于减少在线轴边缘产生的弯度。PV焊带生产
,直流支撑电容现在普通采用金属薄膜电解电容,寿命可以到25年,所以最关键的因素只有散热器和母排,这两个器件如果采用的器件不一样,成本也相差非常大,但寿命也相差很大。散热器寿命的控制点是鳍片和基板的连接
,采用这样散热器稳定工作寿命为5年左右,5年之后热量会越来越集中在基板上散不出去,10年后基本上就报废了。而采用铜焊接工艺的散热器,由于铜的散热效果比铝好,所以基板和鳍片之间的热阻就非常少,接近本体
,该专题已按研究计划完成各项研发任务,达到项目任务书规定的技术指标,同意通过项目验收。该专题立足我省电子信息产业需求和技术基础,研发应用于显示和发光中的强荧光纳米高聚物材料、低核有机金属电致发光纳米
,高聚物发光材料的粒度分布大小均匀,热稳定性大于200 C;(2)在低核有机金属电致发光纳米材料与器件的研发方面,获得了系列含有机膦配体的低核铜(I)化合物,基于低核铜(I)磷光配合物的器件达到5 V