金属化印刷

要4-5微米。 金属化工艺 对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。 在背面局部金属化阶段，会遇到铝

丝网印刷Ag栅线也同时在高温条件下穿透SiN与n 发射极直接接触。结果与讨论　　ALD和PECVD这两种工艺都能用于在硅片表面沉积氧化铝薄膜。实验结果显示在金属化之前背表面的复合速率可以被很好地控制在
(LBSF)。通过该方法，电极数目以及金属电极总面积和硅在Al金属化(形成电接触)期间的溶解都能得到很好控制。 图二的截面SEM(扫描电子显微镜)图展示了一个PERC电池背部的局部电极细节。从图中

，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从

(上海，2018年5月30日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏今日宣布，与江苏中宇光伏科技有限公司(以下简称中宇光伏)在第十二届(2018)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会
)、HIT(异质结太阳能电池)等高效电池项目，同时还包括合作搭建联合重点实验室，合作开发新材料新工艺等。今后，贺利氏将为这些项目提供系列高效金属化浆料及一整套降本增效的优化方案。 从2010到

(上海，2018年5月30日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏今日宣布，已与世界领先的光伏制造企业和清洁能源提供商晋能清洁能源科技股份公司(以下简称晋能科技)共同研发出光伏电池片18开口
网版印刷工艺，并实现初步量产。该超细线印刷工艺也是目前全球两次印刷工艺路线的首次突破。 与晋能科技已经量产的22开口网版印刷工艺相比，18开口网版印刷工艺将效率提升了0.05%，浆料成本节省达

金属化覆盖在电池片表面，对电池片造成一定面积的光线遮挡，这直接影响太阳能电池和组件的短路电流。 (2)电学性能影响，为了形成良好的接触以及兼顾可焊接性，晶硅太阳能电池一般印刷银浆或掺铝银浆，电池金属化

电池组件技术 如图6，在传统三主栅布局中，主栅之间的子栅长度以及相关电阻损失限制了子栅宽度的进一步减小，并因此决定了获得有效填充因子所需的银消耗量。而多主栅设计则缩短了子栅长度，从而能充分挖掘现代金属化
技术的潜能，例如细线网印以及结合了光诱导镀的喷墨种子层印刷技术。多主栅结构的主要优势在于高填充因子，以及大幅降低的Ag消耗量以及较低的活性区域遮荫面积。 多主栅电池组件具有以下特点： (1

摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
包括硅材料缺陷(位错、层错、参杂异常)、扩散缺陷(方阻不均匀)、印刷缺陷(断栅、虚印)、烧结缺陷(履带印)、工艺污染以及组件封装过程中的隐形裂纹等。 EL测试常见缺陷及分析 2.1

采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从吸收散射光从而产生额外电力。基于