金刚线
之间的功率差，短期内来看多晶还需要更有效的技术突破来实现效率提升。同时，金刚线改造完成，多晶出现一定的供需失衡。多晶硅片改造完成后大幅提高了单晶硅的产能，很多大厂的产能在金刚线改造完成后产能提高了30
是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。(见图15)
3.2 硅片，连续拉晶和金刚线切割
通过连续拉晶提高
15GW的安装量。丁文磊说。 SOLARZOOM新能源智库专家丁亚告诉记者，硅片环节目前已出现产能过剩风险，一方面是去年下半年以来多晶硅片企业的切片大量由砂浆切片转向金刚线切片，从而出现多晶硅片的被动扩产
生产领域中，我们的单晶炉自动控制系统、机加工智能制造产线及车间、硅片切割工艺均处于国际或国内领先地位。梁永生说，与此同时，我们还掌握了金刚线高效切割技术、薄片化制造技术、低衰减、高效能单晶硅棒制造技术等。其中
，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。
参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道
提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片
行业的进步，未来依然可以期待。过去十年间，光伏组件的成本下降超过了90%，背后是硅料和硅片成本的快速下降，电池和组件效率的不断提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的
促进光伏行业技术水平的提高，奖励高水平的光伏企业取得的技术成果。 大会认为，保利协鑫"TS+"第二代黑硅片的推出促进多晶路线降本提效，"金刚线+黑硅PERC"已成为多晶未来300W+组件的标配
国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。
中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏
生产光伏电池的焊接材料、玻璃基板、铝型材、金刚线等几十种配套产品及设备制造能力。是强大的源于草根的配套制造能力成就了中国的光伏产业。
这也是虽然有的国家对中国光伏产品制造贸易壁垒，但却难以在本国形成制造能力
加强。
10 大领跑者基地不同单晶技术路线中标项目
资料来源：公开资料整理
1)硅片环节每片成本差距很小
单晶这两年的降本，并不全是靠金刚线，拉晶技术的显著升级则是另一半重要因素，不管是
成本优化空间。单晶龙头企业选择电价更低的云南地区布局(据说当地水电用电成本有望将至1毛多钱)，可以降低电力成本，未来单多晶的成本差距只会进一步缩小。
在切片方面，单晶企业率先导入金刚线切割，经过3年多
研发投入金额分别为2.99亿元、5.63亿元和11.08亿元。根据PV Tech数据显示，隆基股份2017年是光伏行业全球研发投入最多的公司。公司在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成
提升。 据《证券日报》记者了解，在本次募资资金投资项目上游单晶硅片环节，隆基股份在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，非硅成本处于行业领先水平，新投产
