金刚线切割
，晶科能源两度刷新自身创立的纪录，技术水平遥遥领先业内。 谈到单多晶之争，王琪博士在现场接受媒体采访时指出从技术上说，单晶和多晶的差异还是在制造硅片的工艺上。近几年，金刚线切割加中国市场领跑者助推
一两个月的时间里，单晶硅片和多晶硅片的价格分别下降了14.3%、19%。单晶多晶的争斗将会如何收场? 对此王声容表示，从近几年的发展来看，由于单晶率先普及了金刚线切割，成本得到了大幅下降，但是在去年
保利协鑫最大亮点。保利协鑫首席执行官朱战军指出，保利协鑫在行业中率先突破金刚线切割技改难题，现已完成全部切片机的改造，大幅降低切片成本，引领多晶产业革命。 2018年，金刚线切多晶技术改造的成果将完全
海德表示，因为异质结电池目前的发展非常快，所以针对这种情况，贺利氏推出一款专门针对低温的新产品SOL580。在半年前，大量的多晶厂商都转向了生产金刚线切割硅片。而金刚线切割硅片的表面处理分为干法、湿法
两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割技术来实现。 在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。非硅成本中，占比较
性价比标准差距。
不过，这一天秤的倾向在2016年，被一种名为金刚线切割的新技术所改变。
根据相关记载，单晶阵营的带头大哥隆基股份，从2012年开始关注金刚线切割，2013年着手引用，到2014年
一季度末，其金刚线切割项目实现了盈亏持平，直至2015年底，公司基本完成了切割设备的置换，拥有了200台左右的金刚线专机。
正是新技术(除金刚线切割外，还有连续投料等技术)发挥的效力，加之规模的扩大
，光伏产业以金刚线切割为代表的新工艺和新技术得到大规模应用，从多晶硅生产到电池制造全产业链生产成本持续下降，光伏组件生产成本从2015 年的3 元/W 降至2017 年的2 元/W。 光伏组件价格的大幅
了金刚线切割技术，硅片出片率提升了30%，工艺周期缩短了50%，显著降低了切片成本;其还完成了N型双面电池技术开发，电池正面和背面效率分别达到21%和19%以上……等等一些列技术成果。 海润研发人员及投入情况
、逆变器、支架、辅材等核心产品的技术发展趋势和降本路线。
自2015年领跑者政策发布以来，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅
，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅、半片、叠瓦等新技术正在被主流企业全面产业化导入，MWT、IBC、HIT等技术也受到了
、组件、逆变器、支架、辅材等核心产品的技术发展趋势和降本路线。 自2015年领跑者政策发布以来，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面
