金刚线切割
(300700.SZ)、三超新材(300554.SZ)、东尼电子(603595.SH)等多家金刚线公司相继登陆资本市场，国内金刚线主流供应商赚的盆满钵满。
而另一方面，由于传统砂浆切割工艺被金刚线切割工艺
材料切片的质量和成本。
硅片公司使用金刚石线时，对切割线速度、耗线量、切割张力、主切速度、切割时间、出片率等指标均有严格的要求，随着金刚线切割技术不断地进步，其对金刚线产品的性能指标及品质的稳定性
;多晶硅片厚度约在185-190m。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本降幅空间大。目前，金刚线在单多晶
功能性材料供应商，易成新能在晶硅片切割刃料行业合计市场占有率曾达到40%以上，为国内光伏晶硅切割材料的龙头供应商之一。不过，金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，导致易成新能晶硅片切割刃料业务出现严重下滑
厂商争先恐后切换技术，引爆了2017年金刚线的行情。保利协鑫通过自主试验研发，成功将传统砂浆切片机改造成金刚线切割，在2017年底金刚线切多晶片比例已经超过80%，技改后多晶硅片成本降低0.5元/片
。
砂浆切割与金刚线切割多晶硅成本比较
数据来源：公开资料整理
预计2018年上半年金刚线切多晶硅将全面普及。按照16年底和17年底的产能平均计算，2017年国内的硅片产能约为116GW，实际
为代表的硅片大厂都有不同程度的开工不足。而整个切片环节，到2017年末绝大部分已经实现了金刚线切割，但这并不意味着金刚线切割落伍，只是由于置换的早晚而为企业带来的竞争力的差别。
保利协鑫切片事业部
副总裁金善明表示，在接下来的5-10年内晶硅仍将是主流，只要有晶硅，就会有切割，而只要切割还在，目前看其他所有的方式都取代不了(金刚线切割)，同时他还指出行业如今的现状(组件1元+时代)已经不会给那些
明显过剩。在多晶硅片厂商对传统砂浆切割到金刚线切割进行转换后，成本下降明显。台湾的多晶硅片制造商因为更高的成本几乎关闭了整个工厂。 因为最后一个630 的关系，主流单晶硅片制造商在6月初的产能并没有
%。
解释原因有三：
其一是，金刚线切割在多晶硅领域迅速实现大规模应用，对金刚线的需求出现了爆发式增长，一定程度上造成行业产品供不应求的局面;
其二是，公司进一步扩产，销量实现快速增长;
三是
片切割刃料行业合计市场占有率曾达到40%以上，为国内光伏晶硅切割材料的龙头供应商之一。不过，金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，导致易成新能晶硅片切割刃料业务出现严重下滑。2017年上半年易成新能晶硅
砂线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业将传统砂浆切片机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，产品销量和单价均出现大幅下滑。受行业变化影响
固混合物(又称砂浆)重要组成部分。
而近年，砂浆切割技术一直受金刚线切割技术的挑战。
实际上，早在2013年，金刚线有望取代钢丝和砂浆切片就已被广泛讨论，但却几乎没什么实质性进展。
但随着
目前金刚线切割单晶出片数在60片左右，而砂浆切割多晶硅片出片数在50片左右，金刚线切片可以大大降低切片成本，目前每片硅片可降低成本0.8元左右，金刚线切片技术在单晶切片的推广，大大降低了单晶切片成本
切割过程中金刚石颗粒大小不一致，金刚石颗粒分布不均，硅片表面容易产生较大划痕，影响制绒和硅片的转换效率。
2、 金刚石颗粒密度过大，硅粉容易附着在钢线表面，降低金刚线切割能力;金刚石颗粒密度过小，出刃
21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代;多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在一定的差异。金刚线切割相比砂线，其耐磨性
