金刚线切割设备

的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。 此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电

%。 PERC技术的优势还体现在与其他高效电池和组件技术兼容，持续提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高
多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的情况下实现双面发电，在系统端实现10%~25%的发电增益，极大地增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。 与此同时，PERC产线设备的持续完善和

。 我们再看来单晶硅片方面，除了在拉晶、切片等环节取得很多技术突破(如多次拉晶技术、金刚线切割技术等)之外，另一个值得关注的现象就是单晶硅片的尺寸存在着变大的趋势。 在2010年之前，单晶硅片主要
、组件以片/块来计的生产速率(片/小时、块/小时)基本固定，提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率获得提升，这样分摊到每Wp的设备、人工乃至公司的其他成本都将减少从而降低了电池和组件的制造成

。 保利协鑫科技管理部总经理汪晨博士在第四届光伏发电设计、工程与设备选型研讨会上坦言，传统多晶相对于单晶而言，竞争力已经偏弱。他认为，铸造单晶是铸锭技术必须要走的方向。 用多晶的成本做单晶的效率
可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

在光伏补贴退坡的大环境下，中国光伏行业发生了前所未有的变化。从金刚线切割革命到PERC技术的全面应用，光伏行业技术研发有显著地提升。 由于传统的晶硅电池理论极限效率为29%，因此在晶硅电池路线
16家，产品涉及大尺寸、小型户用、搭配P/N型电池等。在HJT+叠瓦的最强阵容中，光伏组件功率达435W。 目前来看，叠瓦光伏组件拥有极大的市场潜力，而其产品受限于设备成本甚至专利问题，短期内，叠瓦

期间费用率(三费比)维持了稳定的下降趋势，并进一步来开了与行业平均水平的差距。2018年前三季度，从行业平均三费比的大幅增加，可以看出光伏产业此轮洗牌给国内光伏设备企业带来的销售成本、管理成本等高额增长
PERC电池24%转化效率瓶颈。 全产业链布局的另一大优势，在于一体化生产带来的巨大成本优势。在上游单晶硅片环节，隆基股份在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，非

明显的降价的空间。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前
主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。 从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金

记者从28日在北京举行的2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会上获悉，近年来，我国光伏行业已由过去追求速度、规模向可持续化、高质量发展转变。展望未来，技术进步仍将是光伏行业发展的主题
。 2018年，全行业在经历了短期波动之后，总体仍取得了不错成绩，产业链各环节的生产规模仍保持增长态势。专家表示，金刚线切割等技术的应用以及PERC电池的大规模量产推动了2017年-2018年产品性能的快速提升

2019年3月28日，2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会在北京召开。会议旨在探讨高效光伏产品技术进展及国内设备研制情况，推动设备企业与制造企业对接。来自行业主管部门、光伏制造企业、设备企业

。 保利协鑫科技管理部总经理汪晨博士在第四届光伏发电设计、工程与设备选型研讨会上坦言，传统多晶相对于单晶而言，竞争力已经偏弱。他认为，铸造单晶是铸锭技术必须要走的方向。 用多晶的成本做单晶的效率
技术可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明