金刚线切割硅片

同样的切片工艺条件下表面缺陷少于多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言
，晶体结构的缺陷导致在电池环节的碎片率一般大于2%，并且硅片切割工艺的改进难度很大，因为它没法用金刚线切割，只能用传统的砂线来切，成本上基本没有多大的下降空间。电学性能差异图3是单多晶的少子寿命对比。蓝色

，晶体有效利用率达到了66%，单位能耗仅7.0度电/公斤，而且整锭硅片在普通电池产线条件下，光电转换效率突破了18%。叶欣部长还列举了公司多晶铸锭炉的几大独有的技术优势,一是晶盛机电生产的JSH全系列
炉等产品取得的技术突破外，晶盛机电还推出了应用于晶体加工智能化设备新产品。其中有晶棒单线截断机、单晶硅棒切磨复合加工一体机；晶棒单线截断机是采用金刚线切割方式进行单晶硅棒截断加工的专用设备，可实现从上料

价值的角度出发，我们认为这个产业已经到了能够快速切入到单晶的阶段。另外，技术的进步也让单晶产品的成本开始下降。其中，金刚线切割对降低切片的成本是非常有利的，同时它可以减少硅片的损伤，有助于提高电池的
成本控制主要是缘于金刚线切割等多项先进工艺的推广升级，这让隆基股份进一步缩小了单晶、多晶价格差，让单晶的普及更近一步。隆基股份作出了五年后单晶完全替代多晶的预测，还瞄准了单晶硅产业链的下游市场高效

单晶圆棒经过切方机被加工成单晶方棒，单晶方棒进入切片机再经金刚线切割成厚度130180微米的硅片，切好的硅片经过超声波清洗机去污干燥后，经质量检测就可包装发往太阳能电池企业。这些单晶硅片有75% 将

扩大 技术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC
市场增长趋于稳定，预计组件端的市场竞争仍将较为充分，企业仍将承受价格压力，并向上传导至电池片、硅片和多晶硅等环节。 投融资态势展望：兼并重组不断加快，电站融资模式更加丰富

市场驱动影响，我国光伏产业规模持续扩大，行业发展总体趋好。多晶硅产能15.8万吨，产量13.6万吨，同比增长58%，全球占比44.7%，连续四年位居全球首位；硅片产能50.4GW，产量38GW，同比
巩固在全球的规模领先优势。产业链各环节均有企业进入前十，如多晶硅（5家）、硅片（8家）、电池片（6家）、组件（5家），并且第一名均为我国企业。2014年，我国多晶硅开工企业达18家以上，产能为15.8

，总投资约2.76亿元，将于年内建成投产。项目建成后，可形成年产5000万片硅片的产能，年销售收入近4亿元，新增就业人数230人。整个切片项目建设将采用目前行业内最先进的金刚线切割技术，工艺设备采用国际知名
产品，生产的单晶硅片将具有比普通硅片更好的产品性能，采用该项目硅片生产的电池片，效率将高于采用普通硅片生产的电池片。东川工业园区作为青海省重点发展硅材料光伏产业的主要园区，已形成了以多晶硅

硅片） 2）特变电工下属公司在采用隆基股份单晶组件与采用国内一线品牌多晶组件电站系统建造成本持平的条件下，2015年采购不少于100MW的高效单晶组件。 3）特变电工下属公司在自身产能
不足时，优先向隆基股份及其下属公司采购单晶硅片，目标为100MW。 4）特变电工及其下属公司、设计单位进行光伏电站设计及EPC业务中积极向业主、投资方推荐隆基股份及其子公司的单晶组件。 对此

形成年产5000万片硅片的产能，年销售收入近4亿元。整个切片专案建设将采用目前行业内最先进的金刚线切割技术，生产的单晶硅片将具有比普通硅片更好的产品性能，采用该专案硅片生产的电池片，效率将高于采用普通