逆变器工艺

匹配的逆变器和支架系统，可应用于各类项目应用场景。过去两年，组件制造商通常是使用大硅片来提高功率，但到了500瓦以后，当硅片尺寸到了某个阶段的极限，光靠尺寸变大就难以维继了。凭借可靠的叠焊工艺
我们平时谈及晶科能源，第一印象就是他们遥遥领先的销量。尤其是最近几年，晶科能源似乎已经坐稳了全球第一组件制造商的位置。而销量背后是晶科能源先进工艺制程的体现，今年公司已经开始大量出货470瓦

。 2 技术路线选择 5月14日，天合光能发布《至尊组件白皮书》，详细介绍了500W+至尊超高功率组件的产品设计理念、技术工艺、包装运输运输和应用端匹配情况，这也是业内首家公开500W
组件产品设计细节的光伏企业。《白皮书》显示：综合考虑大尺寸组件带来的大电流输出或对接线盒和终端逆变器造成的影响，天合光能率先在210mm超大硅片基础上，采用三分片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割

，生产大型产品时因规模化效应，所需单位成本有所下降，降低LOCE公式的分子项。 2、 提升单位发电效率：高效电池、高效组件等技术均以提升单位发电效率为目的的技术。主要原理是在相同面积上，通过工艺改进
相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容

规模化效应，所需单位成本有所下降，降低LOCE公式的分子项。 2、 提升单位发电效率：高效电池、高效组件等技术均以提升单位发电效率为目的的技术。主要原理是在相同面积上，通过工艺改进改进或迭代实现
、裂片、支架及逆变器兼容等问题。同时，由于组件运输过程中采用集装箱上下两层摆放的方式，过大的硅片尺寸引起过大的组件尺寸，可能会导致组件摆放方式改变而增加运输成本。此外，产线兼容性也将影响大尺寸硅片的渗透

。2019年，中国在多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节产量占全球比例已分别提升至67%/97%/79%/71%/59%;尤其是多晶硅、硅片和逆变器环节，中国厂商凭借显著的成本优势推动低成本新产能快速
格局。从各环节厂商看，中国光伏龙头厂商在全球制造商中亦处于绝对优势地位，且在核心原材料和设备环节，基本不存在被海外厂商严重卡脖子的情况。近两年光伏产业链的多晶硅/硅片/电池片/组件/逆变器等主要环节

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又
时代降成本，谁才能最终胜出。 从价格来看，多晶硅片价格已跌到0.9-1.1元/片之间，逼近0.8元成本极限，引得很多企业减产或退出;逆变器价格则经历腰斩，砍断无数企业后路;固定支架价格亦连年下降，厂商

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅
的时代降成本，谁才能最终胜出。 从价格来看，多晶硅片价格已跌到0.9-1.1元/片之间，逼近0.8元成本极限，引得很多企业减产或退出;逆变器价格则经历腰斩，砍断无数企业后路;固定支架价格亦连年

，规模优势和技术水平持续提升，目前年产值超5000亿元，占全球7成以上，成为全球光伏制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79
，同比增长16.4%，全球占比69.2%。 随着国内厂商低成本先进产能扩张释放，中国在全球光伏供应链份额持续提升。2019年，中国在多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器

和双玻组件。最后再与逆变器共同组成光伏发电系统。 光伏玻璃作为光伏组件的上游原料，其强度、透光率等直接决定了光伏组件的寿命和发电效率，是晶硅光伏组件生产的必备材料，因此光伏玻璃行业是光伏行业的
重要组成部分。光伏玻璃主要分为超白压延玻璃和超白浮法玻璃，超白压延玻璃在市场中占据更大份额。 区别超白浮法玻璃超白压延玻璃 制作工艺通入保护气体(N2和H2)的锡槽中使熔融玻璃在锡液表面上

创新新概念。以前电池组件厂商大多自主研发，以后，集体创新将取代独立创新。这意味着组件厂商要协同支架、逆变器厂商进行联合开发，在产品设计初期就解决了适配性问题，在提高疗效同时减少副作用。 ● 能量密度
时期。 ● 技术不会江郎才尽，只有人会江郎才尽 技术远远没有达到极限，后PERC时代，很多包括Topcon, HJT的降本之路还在进行，其他前瞻工艺也在布局。