逆变器工艺

。 当时的媒体标题是《中国光伏行业在今年的儿童节被迫成人》。 光伏从07-08年的安装补贴到后来的发电补贴，再到531取消补贴，感觉组件不行、逆变器不行、设备不行，以为这个行业完了。 微信图片
卖方报告的总结： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。 在

并联电阻普遍比较大，所以弱光响应普遍比较好。HIT 电池属于薄膜电池，因此弱光响应性能更好。 (6)工艺步骤少：HIT 电池生产工序仅需 4 步，量产具备优势。目前，主流的 PERC电池量产需要
8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。 (7)结构

将超过80%。 光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，目前约41%。技术进步、原料降价等因素推动组件具有更大的成本下降速度和下降空间。假设组件占系统成本比例由
环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为

。 今年2月，天合光能发布了至尊500W系列组件，此后便不断推动该产业链的各环节趋于完善，此次天合智能优配Mega的发布，不仅如天合所言，从技术、工艺、产品和解决方案层面提高客户价值
应用场景，系统集成了高效组件、智能跟踪系统和智能逆变器这三大核心产品，创新性的为客户提供兼容性硬件集成设计、软件和算法集成、更智能的运维服务平台。相比于传统固定支架光伏系统，天合智能优配解决方案最高

怎样的零部件组合，才能完成全面无补贴平价上网的壮举。 天合光能副总裁、产品集成业务价值群总裁印荣方曾表示，高效双面组件+跟踪支架+逆变器是实现平价上网的不二法门，也是天合智能优配的核心支撑。这三者
片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割及高密度封装等创新技术后，组件效率可达21%以上，功率最高达到515.8W。但最让人惊讶的，还是他们在产品设计之初，就考虑了跟踪支架、高效逆变器的应用，甚至

之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具成本优势。此前就有消息传出，Tiger Pro尚未量产就已有不少客户预订，有望成为明年公司成长的重要动能
之一。业界认为，晶科可能会把明年筹码押注在 Tiger Pro，一口气拉开与竞争对手的距离，并将优势延续到600瓦。 晶科能源表示，Tiger Pro系列组件与组串式和集中式逆变器均可实现高度兼容

温度 IEC标准算法vs逆变器器厂商推荐算法(最低温度定为零度时计算出的结果) 如果采用一些逆变器厂商推荐的计算方法，由于考虑到了光照的原因，组件工作温度会高于环境温度，那么
带来的BOS成本也不一样，而综合对比下Tiger Pro 530W组件的表现更好。 BOS成本对比(假设逆变器的型号和成本一致，项目首年发电量一致) 3. 与跟踪支架更高的

还需要考量到组件应用的现场环境，如重量要便于搬运和安装。再次，这种标准化组件必须考虑标准化的物流仓储，如适应统一规格的集装箱;最后，这种标准化组件也需要考虑到和跟踪器、电缆、逆变器等系统部件的配合
就能降低3%以上。 第二、设备产能增加，如果158或166产线升级到180产线，很可能造成15%以上的产能损失。如清洗工艺中的5道变为4道。158*180的矩形硅片可以维持158的横向尺寸，在维持清洗仍然

?为了让经销商、安装商更直观地了解产品，阳光电源渠道解决方案总监王雨伟现场对一台逆变器进行拆机讲解。他表示，阳光户用逆变器采用铝合金压铸一体成型工艺，腔体无焊点，能达到IP65高等级防护和C5级防腐

更小 无论是180mm还是210mm，组件尺寸增大的趋势已经非常明显，需要解决的只是现有产能和新尺寸的良率与配套问题。而逆变器则相反，更高频高密的元器件和更先进控制算法以及制造工艺，将使逆变器的尺寸