超薄晶体硅电池片
此，因此硅片具有较强的议价能力，利润空间较为可观。未来晶硅产品将继续占据光伏发电的主流地位，低成本、高转换效率将是技术发展重点。（3）电池片当今在用的光伏发电技术主要有3种：晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能
电池和聚光太阳能电池，其中晶体硅电池应用最为广泛，达到80%以上。目前市面上流通的电池片种类以多晶硅电池片和单晶硅电池片为主，光伏行业发展初期，多晶硅电池片价格优势明显，市场占有率颇高，近几年受多晶硅市场
，打造3条产业链：晶体硅 →硅片、光伏玻璃 →电池片、EVA/背板 →光伏组件；液晶材料、玻璃基板→平板显示器件；固体发光材料→光电子器件→LED应用产品。
现代化工新材料方面，打造2条产业链
化基地。深入落实中电科集团与河北省战略合作协议，提速在建项目进度，加快LED半导体照明材料、新型化合物半导体材料、大直径外延片、液晶材料、超薄基板玻璃及成套设备等产品产业化步伐，加速形成具有较强竞争力
晶带材非晶变压器。新型绿色建材方面，重点打造2条产业链：节能玻璃涂料节能玻璃节能门窗制品；新型轻质高强绿色建筑新材料内外墙保温板绿色节能建筑解决方案。电子信息材料方面，打造3条产业链：晶体硅
硅片、光伏玻璃电池片、EVA/背板光伏组件；液晶材料、玻璃基板平板显示器件；固体发光材料光电子器件LED应用产品。现代化工新材料方面，打造2条产业链：热塑性复合材料专用料热塑性复合材料制品热塑性复合材料汽车及
太阳能光伏发电是新能源的重要组成部分，近年来在国内外受到了高度重视并迅速发展。光伏发电的核心技术晶体硅电池技术也在取得持续进步。钝化发射极及背局域接触电池（PERC）最早是由新南威尔士大学研发的
，由于对电池进行了双面钝化，背面电极采用局域接触的形式，有效地降低了表面复合，减少了电池的翘曲断裂。另外，对电池背面进行了抛光处理，提高了对长波的吸收。PERC电池制作流程如图1所示。目前，国内晶体硅
在光伏行业迅速发展的今天，用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺成本低，但电池转换效率低、寿命短；直拉单晶硅转换效率高，但单次
转换效率高于普通多晶，接近直拉单晶电池片。
2.与普通多晶电池片相比LID基本无变化，性能稳定。
3.比起普通多晶，组件功率提升明显，单位成本降低。
4.可封装250瓦
晶体硅组件占每年全球光伏市场需求的90%以上，是主流光伏产品技术。晶体硅光伏产业链包括5个环节：多晶硅料、长晶、硅片、电池、组件。在长晶环节，晶体硅技术分化为单晶和多晶两条路线。 单晶和多晶的主要
中添加添加剂实现80～100um细栅技术;配合超薄片的低翘曲背铝浆料等等。
硅片厚度不断减薄、电池面积不断增大，如何降低碎片率与电池片的翘曲度成为设备制造厂商与电池制造企业共同关注的焦点问题。设备方面
结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。
太阳能光伏电池通常用晶体硅或薄膜材料制造，前者由切割、铸锭或者锻造的方法获得，后者是一层薄膜附着在低价的衬背上。目前市场生产和
添加剂实现80～100um细栅技术；配合超薄片的低翘曲背铝浆料等等。
硅片厚度不断减薄、电池面积不断增大，如何降低碎片率与电池片的翘曲度成为设备制造厂商与电池制造企业共同关注的焦点问题。设备方面已经
性价比，就如半导体集成电路一样近一个世纪了仍然离不开硅基，晶体硅太阳能电池作为光伏发电主要材料的现状不会改变，市场主导地位将继续延续！其特征将会是向着高效率、大尺寸、超薄化、长寿命方向发展。随着我们对半
-翻转层压-打胶装框、装接线盒。和常规组件相比，省去了复杂的高温焊接过程，更容易实现自动化和更高产能，降低电池片的破碎率，甚至可以封装超薄（最薄90um）的电池片，这对以后电池片成本的降低起到巨大的推动
改造升级。目前晶体硅太阳能电池仍是世界晶硅项目的主流技术，市场占有率超过80%。建议不再新上多晶硅制造项目，应致力于对现有产能的提升和改造，向高转换率、高功率、超薄电池片发展。目前新型P型晶体硅
