覆膜技术
，ASTRO
N7组件延续了正泰新能n型产品的一贯优势，温度系数更优、衰减更少。同时，双玻组件配合间隙贴膜技术，充分利用电池片间隙的太阳光照，提高双面率，可以让单瓦发电量更高，产品可靠性也大幅提升，可以
的TF技术(TF，指Tiling
Film)，也可通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件
。积极招引钠离子电池用金属层状氧化物正极材料企业。2.负极材料制造。研发快充、高电压碳负极材料。开展新一代硅基负极材料(硅碳/硅氧负极)制备工艺攻关，优化包覆工艺，缓解嵌锂过程体积膨胀等问题，推动硅基负极
布局钠离子电解液，提升六氟磷酸钠制备能力，加快对钠离子专用添加剂研发。4.隔膜制造。重点关注干法隔膜技术工艺。随着大容量储能电池技术突破，干法隔膜将迎来新增长点，针对干法单向拉伸技术进行突破，改良拉伸
隔气膜技术让展览馆整体形成一个完整的气密层，从而综合提升了能源利用效率。△展览馆实景图从施工精度看，建设“双零”展览馆还有助于大幅提升现场施工精度，实现精度控制由毫米级向丝米级转变提升。项目在石材幕墙
、玻璃幕墙与主体结构交接部位，采用增设高性能防潮隔热垫作为断热桥措施和钢构件穿过维护结构部位通过包覆高性能岩棉板、真空绝热板都实现超低能耗建筑无热桥构造的目标。除此之外，项目优秀的建筑气密性、高性能
较高的特点。在此背景下，专利成为相关公司保证技术和产品差异化的重要手段。
在公告中，星源材质也表示，公司自成立以来，始终专注于锂离子电池隔膜的研发和制造，具备隔膜干法、湿法、涂覆的自主研发能力以及
雄厚的隔膜技术储备。长期以来，公司一直高度重视知识产权保护，公司所生产的全部隔膜产品均具备完全自主知识产权或已取得相关知识产权许可。
德邦证券相关研报显示，截至2020年年底，星源材质及控股子公司共
调整，EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，需求接近饱和，消费占比有所萎缩。
与此同时，随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA
和金属等各种界面;而良好的耐环境压力使其可以抵抗高温、低温、紫外线和潮气。我国 EVA 树脂主要用于光伏胶膜、发泡料、电缆料、涂覆、热熔胶以及农膜等。
2020年我国EVA树脂的表观消费量为186.4
、不易积灰、耐候性好、高强度、大尺寸、轻薄化。
目前旗滨主推的双层镀膜技术，可以将玻璃的透过率提升到94.4-94.5%以上，能够让更多的光达到电池表面，从而提升改进电池效率。其余优势的得出也已通过
绿电进入千家万户千行百业。邹建如是说。
冯贞：中来FFC双面涂覆背板 高可靠性优势解析
在听完了近年来非常火爆的BIPV解决方案演讲后，中来新材资深技术专家冯贞先生，为我们带来了《中来FFC双面涂
环节：靶材优化与多层TCO膜技术。通过研发新的TCO薄膜材料，或采用多层TCO组成导电薄膜系统，可提高TCO膜的导电率与光透过率。对于PVD工艺路线，ITO靶材已较为成熟，但可应用更低成本的AZO靶材
型硅片形成规模化生产，N型硅片相比P型硅片的溢价有望降低。
►银浆耗量下降：除了开发同等性能下银含量更低的银浆外，在电池端亦可通过MBB、SWCT、铜包银(在铜表面覆银膜)等技术降低单片银浆耗量
，转变为双面 PERC 电池需要将背表面变为局部铝栅线结构，不再覆以铝浆，但背表面主栅仍采用银基材料。 相比于 PERC，双面 PERC 降低了铝浆的用量，可实现双面发电，主要优化方向在于背面印刷精度和
升和成本下降、工艺成本降低以及电池转换效率的提高。
1)PERC 电池：
PERC+打开转换效率优化空间：太阳能光伏电池已步入PERC+时代，SE、MWT、双面以及各类镀膜技术的
系统(从TEL太阳能KAI-MT PECVD反应器))进行现代化改造，并使之成为一条新的SHJ产线。Hevel是在2017年4月份使用由其公司内部薄膜技术研发中心(TFTEHevel一个研发部门)开发
了260MWp，大规模生产的平均电池效率为22.8%。
技术开发
从图1中可以看到，SHJ电池的结构非常简单，并且仅需要6道工艺制造步骤。通常，SHJ电池由n型c-Si硅片制成，该硅片在两侧涂覆有薄的本
或者硅。
Jonas Sundqvist博士与纺织品基太阳能电池原型(来源：Fraunhofer IKTS)
弗劳恩霍夫陶瓷技术和系统研究所薄膜技术部门主管 Jonas Sundqvist 博士
结实。
用于生产功能化纺织品的化学气相沉积(CVD)涂覆设备。(图片来源：Fraunhofer IKTS)
价值
研究团队已经制造出初始原型。Rebenklau 表示：这样已经展示了基于纺织品
