薄膜电池转换率

，同时，生产成本为全球同类产品中最低水平，并通过技术创新和技术储备，在提升转换率、降低成本方面留有巨大空间。我们的目标：再用三年时间，使薄膜电池组件成本降至3.8元/W（含税），折合美元USD0.5
生产线，实际产量达到300MW。目前，我司产能和产量居我国非晶薄膜电池同行工厂的前列。 　　我司薄膜电池转换效率在6.5%以上，产品取得欧洲TUV、美国UL、中国CQC等质量认证，工厂取得

光电转换率已达到10%，我们拥有完全的自主知识产权，如果再继续突破，使薄膜电池的生产成本低于０.８美元/瓦，我们就可以在建筑业广受欢迎，同时还可以为迎接光伏发电平价上网做好准备。 　　汉能控股在薄膜电池

难以撬动。　　光转化率仍需提高薄膜太阳能电池还有另一软肋光转换率比不上晶体硅电池。苏米特电子（厦门）有限公司董事长杨青山说，薄膜电池目前的光转换率为8%10%，而晶体硅电池的这一数值能达到13%18

晶硅和薄膜电池相比，其优势还在于产能扩张不需要大型设备。但三安光电的技术路线从诞生之日起就饱受争议：所谓的第三代是自封的、第一代、第二代现在都无法达到平价上网，第三代完全是在做秀，不现实，有企业宣传上的
设计，其次更改聚光系统、倍数和散热，以求在高倍时可以光热互补。目前产业化的三结面InGaP/GaAs/Ge太阳能电池(更大光谱范围吸收太阳能)转换效率达35%-40.7%，而三安光电称其目前GaAs电池转换率

千亿投资规划，几乎都集中在薄膜电池领域。不过，在业内人士看来，晶硅太阳能电池技术更成熟，且光电转换率是薄膜电池的一倍左右。更让薄膜电池生产企业感到压力的是，自今年4月份以来，多晶硅价格走出了暴跌行情

则没有这种特性。其次，薄膜电池的转换效能虽然较低，但生产成本也只有多晶硅的约三分之一。我们的硅基薄膜技术可达10%的转换率，在全球都处于领先水平。李河君说。他表示硅基薄膜技术的转换效率还有进一步提升的
年销售收入88亿元。汉能四川光伏公司老总冯电波介绍，这次投产的双流一期300MW工程，耗资30多亿元。据介绍，通过对第二代太阳能电池技术进行消化、吸收和再创新，四川双流基地的硅基薄膜太阳能组件电池光电转换率

是检验焊接良好与否的标准。电性能方面，5.5mm×5.5mm接收器组件在500倍太阳光下的光电转换率高达38.5%以上。在实际使用中，还需要将接收器组件与二次光学器件、散热器封装在一起，组成完整的
系统。 　　从市场层面讲，随着聚光光伏技术进一步成熟和生产规模的进一步扩大，预计未来几年内其综合成本即可低于晶硅和薄膜电池。若要每度电降至0.1美元以下，就要求安装好的系统费用从现在的5～8美元/瓦降至2

在500倍太阳光下的光电转换率高达38.5%以上。在实际使用中，还需要将接收器组件与二次光学器件、散热器封装在一起，组成完整的接收器。二次光学器件可以降低对跟踪器高精准度的要求，并使通过涅尔透镜聚焦后
提高整个组件的光学效率，四是将光能和热能进行综合利用，五是采用大幅度降低成本的聚光系统。从市场层面讲，随着聚光光伏技术进一步成熟和生产规模的进一步扩大，预计未来几年内其综合成本即可低于晶硅和薄膜电池

项目。该项目一期投资28亿元，占地270亩，设计产能250兆瓦，将采用具有国际先进水平的硅锗合金薄膜电池技术介入薄膜太阳能电池制造领域。投产后，成品太阳能电池的光电转换率约为9%~10%，高于全国平均水平6%~7%。

。张立介绍，尽管非晶硅薄膜电池成本比晶体硅太阳能电池有优势，弱光性也较晶体硅电池好，但薄膜电池转换率低，占地面积大，安装成本也远高于晶体硅电池，最重要的是薄膜电池的衰减率显著。 　　据了解，目前单晶硅和