薄晶体

废弃物。业界使用200微米的硅片，因为硅片太薄，就很脆，往往会在生产线上碎裂。但在理论上，它们可以达到20至30微米薄，仍然会同样有效，甚至会更有效地把太阳光转换成电能。双溪公司的工艺可以制作20微米厚
的硅片，基本上没有浪费。这需要使用薄层金属，使它们足够耐用，可以承受传统太阳能电池加工设备。西哇拉姆说，因为大大减少了线锯及相关设备的使用，而且制作更薄的硅片，所以，双溪公司所需的硅量减少了90%，也

30微米薄，仍然会同样有效，甚至会更有效地把太阳光转换成电能。双溪公司的工艺可以制作20微米厚的硅片，基本上没有浪费。这需要使用薄层金属，使它们足够耐用，可以承受传统太阳能电池加工设备。西哇拉姆说
，因为大大减少了线锯及相关设备的使用，而且制作更薄的晶圆，所以，双溪公司所需的硅量减少了90％，也大大降低了资本费用。他说，这项技术可以添加到现有的生产线上。这家公司的主要计划是出售生产设备，而不是生产

大晶体或锭，然后切成薄晶圆，这一过程需要几天的时间，会使大约一半的硅原料变成不可用的锯屑。安普尔斯公司使用的气相沉积工艺（vapor deposition process），开发者是科罗拉多州戈尔登的
需要进一步下降，因为太阳能发电要与煤或天然气发电竞争。这个行业需要找到一些东西，应比传统晶硅更便宜，晶硅见于今天的绝大多数太阳能电池。提高发电效率：新创公司安普尔斯公司认为，它的技术可以降低晶体

到40美分左右。可将生产将晶体硅太阳能电池弯曲的硅片目前，Hyperion系统正在被主要的太阳能生产商评估，公司首席执行官Sivaram说：我们预计到明年将会大量运行这个系统。这个机器还可以做出可弯曲
将硅片剥离出来。 氢离子的剥离作用已经被研究几十年了，将它用于太阳能电池的生产需要完全不同的工程，高能高剂量。薄的电池会和厚的电池一样好用，并且由于它们有韧性可弯曲，所以还可以用在太阳能蓬上以及整体的

已经在一个年生产能力100MW的工厂使用该设备，并将太阳能电池总生产成本从85美分的降低到40美分左右。可生产将晶体硅太阳能电池弯曲的硅片目前，Hyperion系统正在被主要的太阳能生产商评估，公司
。 机器在硅片表面喷射氢离子或质子，质子们形成了一层气泡。然后，机器加热硅片来扩大气泡，来将硅片剥离出来。 氢离子的剥离作用已经被研究几十年了，将它用于太阳能电池的生产需要完全不同的工程，高能高剂量。薄的

太阳能电池工艺 　　高效率太阳能电池结构 　　设备基准和特征化 　　薄晶体硅太阳能电池 　　晶体硅的体积和表面钝化 　　晶体硅太阳能电池的光管理 　　组件最优设计与工程化 　　分会五

还要通过使用更薄的硅晶片生产太阳能电池，也要改进硅晶片的制备方式来减少硅材料的浪费，更要提高电池的生产效率。如果高效太阳能电池的设计会降低电池的生产效率，或者高效电池需要更厚的晶片，那就无法削减生产成本
。现在的生产工艺浪费了50%的高品质硅。一家名为1366技术公司的新企业可以从熔融的硅池中直接拉出硅薄片。这项技术可以用一台设备替代常规的晶体生长炉等设备，大大降低操作工人数量。还有一些初创企业则采用

/瓦的程度。制造商还要通过使用更薄的硅晶片生产太阳能电池，也要改进硅晶片的制备方式来减少硅材料的浪费，更要提高电池的生产效率。如果高效太阳能电池的设计会降低电池的生产效率，或者高效电池需要更厚的晶片
，那就无法削减生产成本。现在的生产工艺浪费了50%的高品质硅。一家名为1366技术公司的新企业可以从熔融的硅池中直接拉出硅薄片。这项技术可以用一台设备替代常规的晶体生长炉等设备，大大降低操作工

楔子，在变形的硅的边缘，戳开一条缝，裂缝就会从一个边缘扩散到另一个边缘，这样，工程师最终就可以剥离金属膜，连同一层薄薄的25微米的硅。重要的是，硅的晶体结构使裂纹可以均匀扩散到整个硅片，而且硅是柔性的
实验室制成大的8英寸宽的晶圆，而小型太阳能电池接近15%的效率。这效率稍低于传统晶体硅太阳能电池，但是，研究人员尚未使用于所有已知的方法，以提高太阳能电池的效率。事实上，这些电池理论上可以达到更高的效率

CIGS可以通过批量生产和提高生产效率来取得成功，如更薄的吸收层和积极回收材料。CIGS同样可以在美学和间接光性能方面与晶体硅组件媲美。NanoMarkets认为，降低柔性CIGS电池组件的封装成本是成败
，CIGS光伏组件制造商将采取新的战略以避免光伏组件价格持续下跌对他们造成的冲击。为了迎接低成本晶体硅（C-Si）太阳能光伏组件的挑战，CIGS还需继续改善每瓦特的成本价格。NanoMarkets期望