薄晶体
日本福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。 使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺。 用喷墨涂布方式
保护需要保留的部分。过去形成掩模的形状需要经过涂布光刻胶、曝光、显影三道工序，而此次采用喷涂，只需要一道工序，就制作出了相同的形状。据称，迄今没有过由背面电极来减薄晶体硅型太阳能电池厚度的尝试。这一
索比光伏网讯:福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺用喷墨涂布方式形成
晶体硅型太阳能电池厚度的尝试。这一方面是因为由光刻制作背面电极使用的制造装置价格高昂，另一方面是因为基板减薄后的问题。在减薄之后，基板的机械负载会变弱。因此，在后续的制造工序中，会因为受到机械应力而
索比光伏网讯:1、什么是隐裂？隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂（据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产
阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。2011年
隐裂、热斑、PID效应，是影响光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。今天来说一下隐裂。
1什么是隐裂?
隐裂是电池片的缺陷。
由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体
厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。
2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹
全省率先开展了光伏发电扶贫项目。
光伏电池是怎么发电的?
光伏电池是一种具有光、电转换特性的半导体器件，它直接将太阳辐射能转换成直流电，是光伏发电的最基本单元，光伏电池特有的电特性是借助与在晶体
最佳角度安装，从而获得最大发电量，并且可采用常规晶体硅光伏组件，减少组件投资成本，经济性相对效好，但是这种安装方式的美观性一般。
倾斜屋顶在北半球向正南、东南、西南、正东或正西的屋顶均可以用于安装光伏
的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂（据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因
，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。
2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果
日本产业技术综合研究所(产综研)9月5日宣布，开发出了难燃、可靠性高且重量轻的晶体硅型太阳能电池板。 开发的太阳能电池板及其结构由产综研光伏发电研究中心模块可靠性小组高级主任研究员原浩二郎等，与信
越化学工业共同开发。是采用以硅橡胶制成的片状新材料封装而实现的。耐冲击强度也提高 钢球跌落试验前后的相对输出和电致发光图像该电池板未使用以往晶体硅型电池板采用的易燃性有机材料及厚重的玻璃基板
单晶硅晶体的氧含量、碳含量等指标，提升太阳能电池的光电转换效率。这两点也是当前世界上绝大多数光伏企业努力的方向。目前市场上普通的硅片厚度大概在180到200微米之间，光电转换效率只有20%，但是中环通过
不断的研发，硅片的薄度实验室数据已经达到125微米，实际生产过程中大部分控制在140微米左右，客户端制成电池片光电转换率可以达到24%，硅片厚度和光电转换率都达到世界领先水平。制造出世界领先的产品得益于
特性是借助与在晶体硅中掺入某些元素(例如磷或硼等)，从而在材料的分子电荷里造成永久的不平衡，形成具有特殊电性能的半导体材料，在阳光照射下具有特殊电性能的半导体内可以产生自由电荷，这些自由电荷定向移动并
屋顶上光列阵可以按最佳角度安装，从而获得最大发电量，并且可采用常规晶体硅光伏组件，减少组件投资成本，经济性相对效好，但是这种安装方式的美观性一般。
倾斜屋顶在北半球向正南、东南、西南、正东或正西的屋顶均可
，公司实现光伏发电营业收入2.01亿元，同比增长200.09%，毛利润1.54亿元，毛利率高达76.62%，为上市公司贡献了51.77%的净利润。另一方面，随着新产能的释放，公司2015年晶体硅组件产量
、9.68亿元，2016~2018年摊薄EPS分别为达到1.33元、1.68、1.94元，对应8月31日收盘价(39.06元)的市盈率分别为29、23、20倍，维持买入评级。股价催化剂：电站业务拓展
