自动化工厂

，共创新的理念。 据了解，G12硅片需要全新的工艺设计，包括热场与装备。另外，供应链需要配套升级，制造模式需要向自动化、信息化、数字化转变。具体来说，在热场尺寸升级后，中环还创新连续加料技术
特点。 需要指出的是，更大尺寸的热场，更高的品质，更高纯度的材料，需要标准化的管控来实现，这就需要改变传统制造方式。单晶直径越拉越大，重量也越来越沉，传统的制造方式已不能满足新单晶制造需求，自动

科技有限公司被评为2019年度杭州市外贸出口领军企业。 智能工厂 在正泰一云两网的战略推动下，正泰太阳能着力打造智能工厂。在自动化生产的基础上，利用物联网、监控可视、数据集成等持续加强信息化管理
于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。 目前工厂布局杭州、海宁、泰国，早在2016年正泰智能工厂就获得工信部授予的中德智能制造示范基地，2020年公司又荣获工信部授予的第一批智能光伏

。 据了解，通威太阳能在成都工厂共建设了16条全封闭智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，率先在全球光伏行业实现了数字化车间、智能化工厂，其最新的四期项目以无人化生产线为主，产能规模更大，生产的自动化水平

，介绍集团近两年的战略部署和重大战略合作：2018年底签约部署合肥第二总部，2019年6月19日奠基开始建设，打造6666标准化未来智慧化工厂。3月与国电南自签署战略合作协议;4月与阿里签署战略合作
开关柜已在海上平台应用，并获得中石油和化工自动化应用协会颁布的科技进步一等奖;全新推出的更高电压等级的35kV固体绝缘开关柜在南水北调工程中得到应用及推广。 在新能源领域双杰已具备多年的光伏建设及

晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。该项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能

通威太阳能成都四期项目为例，生产线全部为全自动无人生产制造，实现了数字化车间、智能化工厂。该产线与传统产线相比产线采用全自动无人生产线(IGV智能小车)。今年底，通威电池总产能将超过20GW，将连续3年成

在泰州新能源产业园区，一个我市新能源行业投资体量最大的项目呼之欲出，美丽的现代化工厂已拔地而起，一流的高科技设备正在闪亮登场。走进厂区，企业高管们忙着指挥车辆停放，指导设备安装，到处都是一片忙碌的
(CIGS)柔性薄膜太阳能电池理论效率高、材料消耗少、制备能耗低，被称为第二代太阳能电池，具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性好、轻柔便携等优势。(下转08版) 锦能新能源项目现代化工厂拔地而起 锦能

上的一段佳话。 通威工厂里是个啥模样?你一定想不到，车间内16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成。这是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动

更大，生产的自动化水平更高。四期项目以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。 光伏电站发电量的多少很大程度上取决于所用电池板的光电转换效率。作为全球最大电池片出货商
行业 率先实现智能化工厂 通威股份以农业及光伏为两大主业，目前是全球最大的晶硅电池片生产企业，也是全球最大的水产饲料生产企业。通威股份半年报称，上半年营收增长的原因是农牧及光伏业务产销量提高。公告显示

介绍，通威太阳能生产线越来越先进，自二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为智能制造样板工程;三期全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间;四期项目以无人
先进氮氧处理更彻底，真正实现零排放，单位耗能也更低;从生产线自动化程度来讲，四期从原材料运输、包装都更多采用自动生产线，人工、厂务成本都将更低。 通威太阳能四期工程的顺利推进，不得不提到双流区率先