背膜

流体。在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。在导体浆料中，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性

。由此，电池片铝背膜脱落，对于电池片的电性能有较大的影响。（作者微信公众账号：ink"光伏经验网）附：参考文献【1】周继承, 李斐等，铝背场对单晶硅太阳电池输出特性的影响，《半导体光电》2009年12

6 样片2 LBIC Current 测试 然后，电池经过去SiN 膜、去正反电极、去铝背场和n 型层，再经碘酒钝化后，硅片少子寿命测试如图7 和8 所示。图7 样片1 少子寿命测试
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封装材料总结之背膜资料总结 2014-12-05 点击查看 光伏组件封装材料总结之ink
电池片铝背场脱落对电池片的影响 2014-12-25 点击查看

效果抑制载流子复合，有助于提高电压。在受光面和背面分别配置了电极。而此次松下首次采用了保留部分异质结、去掉受光面电极的背接触结构。由于去掉了遮挡光线的电极，因此能够增加电流量。实际上，作为电流值目标
的短路电流密度较该公司2013年2月发布的异质结单元得到提高。在利用异质结保持高电压的同时，通过背接触结构增加电流的手法为实现25.6％的转换效率做出了贡献。众所周知的是，晶体硅太阳能电池的理论效率约为

双面（TPT 和KPK） 复合氟膜， 属于第1代背板。 因成本压力，2008年以后，TPT、KPK内 层用聚乙烯（PE）/EVA 等非氟材料替代， 制成单面含氟复膜背板， 称之为TPE 和KPE， 该类
型背板受光面为不含氟膜，用其他烯烃聚合物或PE、EVA等材料替代，但这些材料在使用过程中很容易在紫外等环境下分解，组件背板进行加速 UV老化测试， 并通过金相显微镜观察发现 KPE ／TPE 内层E层

表面反射， 3.背场的反射。来减少这些损失的方法有:(i)缩小表面覆盖物的面积(与串联电阻有联系)(ii)在电池表面使用减反射膜，使用一个波长1/4 的减反射膜，薄膜厚度d1 与波长和反射系数n1 的

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一、功能背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干