背膜

back contact，指交叉背接触电池)指 P-N 结与正负金属电极接触区都位于电池背光 面并呈叉指状方式排列的一种太阳电池结构。 1985 年，Swanson教授创立了 SunPower
效应降低表面少子浓度，从而降低表 面复合速率，同时降低串联电阻，提升电子传输能力。电池背表面为叉指状排列的 p+ emitter(p+发射极)和 n+BSF(n+背场区)。 其中，前者与 N 型硅基

需递延，需递延的未实现利润的抵销对当期投资收益影响较大。 资料显示，中来股份主营业务包括背膜、光伏应用系统、电池及组件，截至到2021H1，电池及组件业务占营收的比重为31%，可见公司2021年

降低了背表面场复合速率和背面金属接触复合，实验室效率可达26%，转换效率较高，潜力巨大，在生产成本上优势明显，有利于实现商业化量产。同时，TOPCon电池可兼容PERC制程，这是它相对于其他N型
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户

硅酸凝胶; 氢氧化钠可能腐蚀、损坏镀膜层，硅酸凝胶则会粘附在玻璃上，二者均可能导致光伏玻璃的透光率大幅下降。雪籽、冰雹的冲击也会导致玻璃膜层损伤，最终导致透光率下降。 封装材料：EVA胶膜的玻璃化
使其受到破坏，产生脆性断裂。 背板：PET在背板结构中较厚，在极端低温下其弹性会大幅降低，导致其承受外力冲击的能力下降，从而可能导致隐裂或磨损，其对电池片的保护性能也会受到影响。 焊带、电池片膜层等

眼光，主要聚焦在TOPCon和HJT这两种钝化接触技术路线。高效晶硅电池技术演进的逻辑是，用更低成本的规模化工艺手段，减少电池载流子的复合，从而提高开路电压和转换效率。PERC电池胜出BSF铝背场电池
更高的转换效率。在量产成本上，能兼容PERC生产线的TOPCon电池工艺比HJT领先一步。 而IBC(Interdigitated Back Contact，交叉指式背接触)电池技术，作为历史最悠久

，公司主营业务为中厚型特种功能性聚酯薄膜的研发、生产和销售，主要产品包括太阳能背材基膜、特种电气绝缘用膜、特种电子用膜、光学基膜、触摸开关膜、珠片用聚酯薄膜、护卡用聚酯薄膜、综丝膜等中厚型特种功能性

，仅次于碲化镉电池，被认为是极具发展前景的薄膜电池技术路线。 铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有多层膜结构，包括金属栅状电极、减反射膜、窗口层(ZnO)、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极

载流子输运机制 市场上另外一种主流N型技术HIT也采用了背钝化技术，但使用了非晶硅膜层，电池制造工艺中需要制备多层非晶硅膜层，制备工艺比较复杂，导致HIT太阳电池的制造成本偏高，降低了整体的性价比