老化
理。
2）EVA。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的
质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3）电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅
稍差; 2.户外型安装，风吹日晒很容易导致外壳和散热片老化; 3.逆变器数量多，总故障率会升高，系统监控难度大; 4.不带隔离变压器设计，电气安全性稍差，不适合薄膜组件负极接地系统。 集中式光伏
侵蚀都会加速电缆和连接器等设备的老化，导致设备绝缘性能下降，造成设备故障甚至引发火灾。 因此需要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行测试，对于老化的电缆和设备进行必要的维修或更换，保证系统的安全运行
要求介绍》的专题报告，详细介绍每一条测试条目，并展开了自己对于测试条目的独特见解。从机械性能、光学性能、热性能、老化测试等多个方面深入解读背板产品的测试和认证面临的挑战。 除以上演讲，来自德国莱茵TV
，聚烯烃的很差的耐紫外能力使背板内层在紫外湿热老化中很快被暴露出来(图5)。在高温高湿和紫外光的照射下，内层的PO膜和PE膜很快出现开裂和粉化，这种开裂和粉化是由聚烯烃的结构决定了的特质，是不可避免的。生产
组件功率的损失，但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小，而裂片对组件功率损失非常大；老化试验，即组件在工作或非工作的情况下，温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧；组件中没有隐裂的电池片比隐裂的
电池片抗老化能力强。
光伏组件隐裂如何检测
EL（Electroluminescence，电致发光）是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。
电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励
。
光伏电站检测有了红外神器
光伏电站由于占地面积大、分布广泛，容易出现光伏电池组件 线路老化和热斑现象等故障，并网逆变器则容易出现过压、过流、功率管短路和开路等故障。这些严重影响到光伏电池组件的寿命和
加速老化，甚至发生燃烧，引起火灾事故。利用菲力尔FLIR红外热像仪观测可及时发现异常情况,避免事故的发生。
电线或其支架材料的绝缘能力差，以致导线之间或导线与大地间有微量的电流通过，漏电的电火花能成为火灾
我们也可以看到，光伏板下面的屋顶都已经铺上了白胶。 除了发电增益之外，双玻双面组件还拥有衰减率低以及抗老化能力强等特点，首年衰减率-1.00%，之后每年衰减率-0.45%，30年后电站的总功率
光伏组件的输出电压。
上面是模拟数据结果，可以看到，运行温度在85℃时，效率比标准温度25℃时降低了22%。说明了在实际使用过程中，降低环境温度、增加组件通风散热是非常重要的。
二、老化衰减
在
光伏组件长期应用中，会出现缓慢的功率衰减。第一年的衰减最大值约3%，后面24年每年衰减率约0.7%。由此计算，25年后的光伏组件实际功率仍可达到初始功率的80%左右。
老化衰减主要原因有两类：
1
本身的碎片在系统运行过程做造成隐裂部分局部温度过高，产生热斑现象，加快材料的老化、组件功率衰减快等，严重情况可造成材料着火。
3低效片
分析：电池片自身问题，效率比其它电池片
偏低。
影响：该片电流小， I-V曲线电流有台阶。
系统影响：低效片的掺杂导致整体组件的功率下降，低效片电阻值过大，电站运行过程中低效片局部发热大易产生热斑现象，进而导致材料老化、组件功率衰减快等
