缺陷

“石头”有序排列，并减少晶体内部缺陷，让性能更加稳定，使电池的光电转换效率成功提升0.1%。“把晶硅和钙钛矿串联起来，形成性能互补，理论极限效率能达到43%。”孙靖淞说，团队已将相关技术应用于钙钛矿/晶硅

%RH)加严DH湿热测试后，低于PVEL ≤2%衰减要求，也未出现主要外观缺陷，更是远低于IEC≤5%的判定标准要求。阿特斯组件凭借优异的测试性能，被PVEL授予2024年度组件可靠性计分卡

的 1.252 V开路电压，从而实现了0.418 V的极低开压损失，这归因于电子提取的改善、界面缺陷的减少和表面复合的抑制。在88 °C下热老化1023 小时后，电池仍保持其初始效率的90%以上

基板等材料研发生产。(五)特种装备及零部件。推进前道工艺分析测试设 备、缺陷检测设备、激光加工设备等整机设备生产 ，支持 高精密陶瓷零部件、射频电源、高速高清投影镜头等设备 关键零部件研发。三

锌黄锡矿(Kesterite )全部潜力的尝试因制造过程中形成的缺陷而受到阻碍。该团队通过在制造过程中采用一种涉及氢气处理的新方法来应对这一挑战。这种被称为钝化的技术可有效中和缺陷的不利影响，并
实现更高的效率。该团队乐观地认为，这一突破将为到2030年实现 Kesterite 太阳能电池的商业化铺平道路。“我们仍需努力寻找进一步减少 CZTS 中发现的缺陷的方法，无论是在制造过程中

基团选择性地与未锚定的O═P-OH 和裸露的NiO-OH结合以优化表面形貌和能级，而-NH2基团与Pb2+特异性相互作用以延缓钙钛矿结晶，钝化埋层Pb相关缺陷，并释放残留界面应力。这些相互作用促进

装过程，形成了具有亲水表面的有序双层结构。这一结构有效地钝化了钙钛矿器件底部的界面缺陷，并显著提高了界面的电荷提取与传输效率。在小面积(0.0715cm2)的器件中，效率达到了26.46%(认证效率

分解和碘化物空位的缺陷密度，最终将改善器件性能。据该团队称，这种方法为倒置单借PSCs提供了超过26%的转换效率(PCE)，并具有出色的操作稳定性。根据ISOS-L-3测试方案(在85 °C和50

Communications中国研究人员成功研制出一种基于空穴传输层(HTL)且带有自组装单层(SAMs)的倒置钙钛矿太阳能电池，该电池旨在削减钝化缺陷并提升效率。倒置钙钛矿电池呈现出 “p - i - n” 的器件结构，其

ABC电池的制造成本;将工艺制造与工业互联网、物联网、人工智能深度结合，实现AI缺陷检测、先进制程排程及产品全流程追溯;智能定位管理、无人驾驶公交车等先进技术，使园区管理更为智能有序。作为爱旭最先进的