缺陷率
。
然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒
工艺的匹配。
在此背景下，黑硅技术又焕发了新的活力。黑硅技术在常规的酸制绒后，又增加一道表面制绒工艺，从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题。由于表面反射率的降低，硅片光吸收能力提升，还能附带
很容易发生断裂，加工过程中产生缺陷的原因非常复杂，比金属材料更难加工，硅材料在实际的多线切割过程中容易产生微裂纹，微裂纹的产生将减少的硅材料的强度，随着切割过程中的机械振动，很容易在切割的部位发生断裂
运行速度低于切割线。
2) 材料损耗少、出片率高
切割线线径越大造成切割时刀缝越大从而导致材料损耗越多，而切割线的线径是裸线径与磨料/刃料直径之和。金刚线因切割能力强，其镀层比切割液与碳化硅混合形成
诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。
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引言
晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
高，该怎么办?
光伏行业激烈的价格战竞争下，成本的不断压低为电站质量埋下隐患。在经过多年运行后当初的电站设计缺陷、逆变器质量参差不齐等问题开始暴露出来。一些电站逆变器已经超保，而原厂费用较高，该
达到最新技术水平;技改逆变器性能与新机无异，故障率降低，发电量、收益率能得到显著提升!
奥太做光伏行业的守护者
. 奥太逆变器技术服务
1
退市逆变器
2
进口逆变器
3
超保逆变器
差异值下的离散率 2. 通过离散率分析指导日常运维 案例1：阴影遮挡 光伏电站设计和施工缺陷最常见的问题之一就是方阵的前后间距不足，如山地光伏电站，到了春季和冬季，组件前后排会出现明显的阴影
在线率)——故障处理，设备更换等
3、保证电站安全和设备寿命——接地，降温，防雷等对电站有利的技改方案
03
哪些电站需要运维?
所有的电站都需要运维，光伏组件很多是安装在屋顶，逆变器和线缆
：安全生产责任目标、项目绩效指标(包含实际发电量或等效利用小时数、综合厂用电率、设备可利用率等)、项目管理指标(包含两票合格率、消缺及时率、事故隐患排查治理整改计划完成率、年检修和试验计划完成率、定期工作
企业
③ 设备厂家成立的运维部门
④ 有电站运维经验或业务的企业
02
哪些电站运维的目的有哪些?
① 保发电量，保发电收益 清洗组件，监测组串状态等
② 保证设备正常运行(设备在线率)故障
(包含实际发电量或等效利用小时数、综合厂用电率、设备可利用率等)、项目管理指标(包含两票合格率、消缺及时率、事故隐患排查治理整改计划完成率、年检修和试验计划完成率、定期工作完成率、各类管理制度和技术
结产生的光生电子会朝着电池正面电极运动，空穴朝着背电极运动。如果电子运动到正面电极之前未被缺陷或杂质复合就会被电极收集，进而形成电流流至外电路。因此，这对浆料的要求较高，如形成良好的欧姆接触、低的
塑性浆料形成的二维结构要刚硬。
03适用于不同太阳电池技术的正银浆料
导电银浆的品质对太阳电池的电性能起着决定性作用，优质的导电银浆是制造高效太阳电池的关键。虽然目前国内企业生产的浆料市场占有率较低
，制定详细的巡检维护项目内容，保证巡检维护时不会出现漏项检查的现象，维护工作水平不断提高。
1、光伏阵列
设计寿命能达到20年以上，其故障率较低，当然由于环境因素或雷击可能也会引起部件损坏。其维护
线路
(1)、架空线路
架空线路日常巡检主要是检查危及线路安全运行的内容，及时发现缺陷，进行必要的维护。巡视维护工作内容主要包括：架空线路下面有无盖房和堆放易燃物;架空线路附近有无打井、挖坑取土和雨水冲刷等
损失
内部损失包括光生载流子的复合损失以及二极管结构的串并联损失。可以通过使用高质量的硅材料(低缺陷，高少子寿命)来减少体内的复合，同时采用高质量的表面钝化技术(钝化技术包括饱和悬挂键和缺陷的化学
钝化膜的优势，主要体现在三个方面。
氧化铝具有较高的固定负电荷密度Q10E13/cm3，可以得到优异的场钝化效果;氮化硅膜富含氢原子，可以在热处理过程中对表面和体内的缺陷进行化学钝化;氧化铝薄膜带隙
