缺陷率

，制定详细的巡检维护项目内容，保证巡检维护时不会出现漏项检查的现象，维护工作水平不断提高。 1、光伏阵列 设计寿命能达到20年以上，其故障率较低，当然由于环境因素或雷击可能也会引起部件损坏。其维护
线路 (1)、架空线路 架空线路日常巡检主要是检查危及线路安全运行的内容，及时发现缺陷，进行必要的维护。巡视维护工作内容主要包括：架空线路下面有无盖房和堆放易燃物;架空线路附近有无打井、挖坑取土和雨水冲刷等

损失 内部损失包括光生载流子的复合损失以及二极管结构的串并联损失。可以通过使用高质量的硅材料(低缺陷，高少子寿命)来减少体内的复合，同时采用高质量的表面钝化技术(钝化技术包括饱和悬挂键和缺陷的化学
钝化膜的优势，主要体现在三个方面。 氧化铝具有较高的固定负电荷密度Q10E13/cm3，可以得到优异的场钝化效果;氮化硅膜富含氢原子，可以在热处理过程中对表面和体内的缺陷进行化学钝化;氧化铝薄膜带隙

智能化清洗设备 组件定期检查和维修项目 检查维修项目：组件边框、电池片、玻璃、组件表面、接线盒、背板、铭牌、导线、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其他缺陷等。 若发现下列问题，需及时
项目：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。 光伏支架 保证所有螺栓、焊缝和支架牢固连接。 查看支架表面的防腐

电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低发电成本的主要途径

间距不足，其中某一台逆变器的组串1和组串3在部分时段存在前后阴影遮挡，也就是上文说的第三种场景。 在无遮挡时段，组串电流的离散率均在5%以下，处于较好水平。而发生遮挡后，主要是中午12点以前和傍晚
17点半以后(新疆为东6区)，遮挡的组串工作电流比无遮挡组串下降约1A-2A，组串电流的离散率达到了40%以上，说明组串的电流一致性非常差。 图4 某一天组串工作电流比较 对上述逆变器的组串

编制单位时应按照相关批文单位制定单位委托。 二、 报表统计部分： 发电厂用电量、发电厂用电率、综合厂用电率的计算公式： 发电厂用电量=发电量-上网电量 发电厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量

收集能力，更稳定的电力输出。该产品空间分辨率低于0.5毫米，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷，同时实现了全自动组件生产流水线，100%线上生产、100%线上检测，保证了产品的一致性。另外，该产品还通

，极其考验运维团队的专业性。 我们第一做的是增效，即时消缺，保障业主收益，在缺陷发生后及时捕捉，并立即进入消缺流程;第二是降本，寻求最优的运维服务，优化运维环节的时间成本、人工成本;最后是超值服务，运用
。 航天pro系列，在原有航天品质基础上，进行了升级。升级后更加关注产品的安全性、可靠性及高效性。航天pro系列组件采用了perc加叠瓦技术，同等面积功率更大，BOS更低，可降低热斑发生率，由此

诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言 晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低