绝缘测试

存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题，尤以功率衰减问题突出，在2013年现场测试的11座大型地面电站检测后，发现运行一年期左右的组件中（考虑了设备的不确定因素），51%的组件衰减在5%10%之间，其中约
。据了解，EVA胶膜是太阳电池组件封装过程中一种非常关键的材料，EVA自身化学结构不稳定，耐老化性能相对较差。虽然目前业内有检测认证机构对其进行测试考核，但即便是常规的湿热老化测试，在85%湿度、85

组件主要存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题，尤以功率衰减问题突出，在2013年现场测试的11座大型地面电站检测后，发现运行一年期左右的组件中（考虑了设备的不确定因素），51%的组件衰减在5%10%之间
目前业内有检测认证机构对其进行测试考核，但即便是常规的湿热老化测试，在85%湿度、85℃、1000h条件下，EVA也是比较容易出现发黄、起泡、脱胶等老化现象，更何况要在户外运行25年。 洪瑞江

：④中空玻璃结露、进水、失效，影响光伏幕墙工程的视线和热性能；⑤玻璃炸裂，包括玻璃热炸裂和钢化玻璃自爆炸裂；⑥镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失；⑦玻璃松动、开裂、破损等。3、组件定期测试测试内容：绝缘电阻

能； ⑤　玻璃炸裂，包括玻璃热炸裂和钢化玻璃自爆炸裂； ⑥　镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失； ⑦　玻璃松动、开裂、破损等。 3、组件定期测试 测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件

一、光伏系统中电缆的选择主要考虑如下因素： 　　1、电缆的绝缘性能； 　　2、电缆的耐热阻燃性能； 　　3、电缆的防潮，防光； 　　4、电缆的敷设方式； 　　5、电缆芯的类型（铜芯，铝
　　必须进行UL测试，耐热90℃，防酸，防化学物质，防潮，防曝晒。 　　2）蓄电池和逆变器之间的接线 　　可以使用通过UL测试的多股软线，或者使用通过UL测试的电焊机电缆。 　　3）方阵内部

的开路电压和绝缘电站，当不满足要求是排除故障后重新测试，直至满足要求。2.2.2.直流配电系统检测系统检测时如有故障排除故障后重新检测，直至满足要求。2.2.3.逆变器系统检测系统检测时如有故障
柜上依次检查每路汇流箱的电压是否正常；（3）检查逆变器三相对地是否绝缘；（4）在每路汇流箱输出正常的条件下合上变压器1号断路器；（5）合上逆变器辅助电源开关；（6）合上逆变器直流输入开关，并送上一路

电缆接入110kV升压站35kV侧母线。光伏电站按按每一兆瓦调试后逐级并网发电。2.2 系统检测2.2.1.太阳电池组串并联检测调试前请按如下表检测，每个组串的开路电压和绝缘电站，当不满足
要求是排除故障后重新测试，直至满足要求。2.2.2.直流配电系统检测系统检测时如有故障排除故障后重新检测，直至满足要求。2.2.3.逆变器系统检测系统检测时如有故障排除故障后重新检测，直至满足要求。

；光伏组件；开路电压 引言光伏系统中组件的PID现象引起了整个光伏行业内各企业、研究单位和相关测试机构的广泛关注，目前关于PID的形成机理、测试方法和条件等国内外均展开了大量的研究和实验，影响PID
衰减的影响因素比较复杂，一般需要从环境、组件封装材料和系统三方面综合分析，高温高湿的环境因素，玻璃表面的导电性、组件内部材料的绝缘性能等均会影响PID发生的速率。在系统层面而言，目前接地系统一般采取

已被许多恶劣环境条件下的实际应用所证明较其它背板在避免分层、起泡和色变方面具有明显的优势。测试表明，这种新型背板具有优良的阻隔性、耐候性、力学性能和电气绝缘性。作为一种有前途的光伏材料，该新型背板在
、水的冷凝和蒸发及热膨胀 。因此，背板必须提供以下主要功能：˙ 物理防护：提供抗穿刺和耐磨损能力˙防湿保护：最大限度地减少水分和水蒸汽渗入˙电气绝缘：将电池片与环境进行隔离˙长期保护：在组件的寿命