绝缘浆料
产能，加快6英寸半绝缘砷化镓等研发生产。开发生产高精度、高稳定性、高功率光纤材料，提升光电功能晶体材料研究开发和产业化水平。推动氟化氩光刻胶、正性光刻胶材料绿色发展，改进光刻胶用光引发剂等高分子助剂
材料性能，提升抛光液材料环保性。推进聚碳酸脂类改性材料在智能硬件壳体应用，增强产品美观性、耐磨耐热性和绝缘性。
生物医用材料。加大钛合金椎弓根钉、纯钛接骨板等脊柱植入材料开发力度，提高关节类、创伤类
N 型单晶硅为磷掺杂,不存在 P 型晶硅中的氧复合、础铁复合等,所以 HJT 电池对于 LID 效应是免疫的。HJT 电池的表面沉积有 TCO 薄膜,无绝缘层,因此无表面层带电的机会,从结构上避免
进行粘接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结,银粉之间依靠表面熔融相互连接,玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板,形成可靠點结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。
目前大部分 HIT
衰减率、 防火等级高、散热性好、绝缘好、易清洗等优点，可有效降低光伏电站的 LCOE。
双玻组件对玻璃提出减薄要求：与单玻组件相比，双玻组件因正反面两块封装玻璃明显增加了重量
生的废玻璃经粉碎后加入配合料重新熔化。
(6)镀膜：将待镀膜的玻璃清洗、干燥后，由滚涂设备将镀膜浆料均匀滚涂在玻璃基板上，以提高 光伏玻璃透光率。
(7)钢化：将预处理后的光伏玻璃加热到适宜温度后
核心设备进行升级改造，解决了组件产品质量的可靠性风险;
- 材料上，日托光伏实现了关键原材料的突破，开发了匹配背后电路的导电背板、绝缘层和导电胶，结合其独特的物理加工方法，实现成本的大幅降低
电池片的正负电极均位于电池片的背面，因而这一技术被称为MWT高效背接触技术。
MWT在电池片上设计贯穿电池片的孔洞，利用导电浆料将孔洞填充从而将正面的电极引到背面，同时将引到背面的相应区域与背面电场进行
上进行P型掺杂。
常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住
P的接触孔区需要与各自的扩散区对准，否则会造成电池漏电失效。与形成交替相间的扩散区的方法相同，可以通过丝网印刷刻蚀浆料、湿法刻蚀或者激光等方法来将接触区的钝化膜去除，形成接触区。
另外，蒸镀和电镀也
定的状态。这是粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。 4.2 烧结目的 a. 燃尽金属浆料中的有机成分; b. 烧穿绝缘的氮化硅膜，使浆料中的金属和硅熔融合金，形成欧姆接触; c. 对经过
Solamet导电浆料、TedlarPVF薄膜、Fortasun光伏硅胶等，以30年+的实绩表现驱动更低度电成本和更高投资回报。
夏季介绍了DuPont Solamet 引领的电池效率革新
。DuPont 通过高性能浆料，成为工业创新的先驱者，持续提升太阳能光伏组件的效率和发电量。N-PERT电池方面，Solamet PV3Nx 商业化应用已超过7年，新的PV3Nx系列优化了硼电极的接触
近日，杜邦光伏解决方案宣布，为其旗舰产品系列Tedlar?背板材料和Solamet?导电浆料引入了一个全新品牌，即杜邦Fortasun光伏硅胶材料。
凭借道康宁数十年的丰富经验，全新光伏有机硅产品
防脱层和防腐蚀保护。这有助于使光伏组件的性能实现客户对于光伏系统投资的预期回报。Fortasun具有持久的紫外线稳定性，高导热性配方，极高的粘合强度，从而减少因潮湿引起的故障，并且还具备电绝缘
质量的主要因素之一，浆料区域的主要工作就是为线切机配置及更换砂浆。
目前碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，其呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好，莫氏硬度为
损伤层较浅;加工温度较低，适于切割易脆裂材料;切割绝缘体不会引起崩碎;可切割精密窄缝;适宜大尺寸切片，因此，线切割在硬脆材料的切割方面获得广泛应用，
线切割是由导轮带动细钢线高速运转，由钢线带动砂浆
节能变压器;高压电瓷、复合绝缘子;稀土高铁铝合金电力电缆;2兆瓦以上大型风电设备;风光互补及储能装备。 太阳能光伏及能源电子。多晶硅、硅棒、硅锭、硅片、电池、电池组件、逆变器产业化;电子浆料、玻璃
