组装工艺

试验和示范工作。全国已有太阳光伏电池及组装厂10 多家，制造能力超过2 万千瓦。到2003 年底，全国太阳热水器使用量为5200 万平方米，约占全球使用量的40%，年生产量为1200 万平方米
通常进口，然后用胶封装，工艺简单。所用电池片每年达6MW 之多，是太阳电池应用的一个大户(这部分未入统计)。 3.2 中国太阳电池的产业化现状 上世纪七十年代末到八十年代中，我国

。目前国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在
生产最常用的工艺就是直拉法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常

不知，海宁太阳能产业发展近20历史，1992年海宁地区从北京清华阳光买进镀膜技术，成为全国太阳能热利用起步最早地区之一。1996年美大从收录机组装转产，开始生产太阳能热水器，由于投资少、设备简单，吸引了大批
。 在江西这个不太成熟的太阳能市场中，太阳能热水器产品主要存在4个大问题：一是真空管材料和工艺差，采热功能和寿命大打折扣；二是水箱保温性能不到位，本应像冰箱一样使用聚氨酯保温材料的竟然使用泡沫甚至

的太阳能电池制造技术，有利于市场细分和应对风险 硅晶太阳能电池是世界光伏太阳能市场的主力，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池。由于制造设备和工艺不同，在全球范围内，单一企业能够同时
制造商，非晶硅太阳能电池生产量、出口量连续四年位居全国第一。2006年“拓日新能”圆满完成了国家科技部“十五”攻关计划中唯一的薄膜电池项目——“高效低成本非晶硅太阳能电池制造工艺及产业化技术”，在国内

专用设备技术、整机系统和应用工艺研究开发与生产制造的专业化科研生产单位，以机器视觉技术、运动控制技术、精密零部件制造与优化技术、物料传输系统技术、精密运动工作台系统技术、专项工艺研究与物化技术和整机
迅猛发展势头，45所针对其工艺和使用特点，对相关产品进行了适应性改进和提升，取得较好的市场反响，丝网印刷、硅片制绒、清洗和大容量冲洗甩干等设备已批量进入国内主要的太阳能电池生产企业。其中，四个型号的

从事电子专用设备技术、整机系统和应用工艺研究开发与生产制造的专业化科研生产单位，以机器视觉技术、运动控制技术、精密零部件制造与优化技术、物料传输系统技术、精密运动工作台系统技术、专项工艺研究与物化技术和
太阳能电池和半导体照明产业迅猛发展势头，45所针对其工艺和使用特点，对相关产品进行了适应性改进和提升，取得较好的市场反响，丝网印刷、硅片制绒、清洗和大容量冲洗甩干等设备已批量进入国内主要的太阳能电池

丰富元素，矿藏丰富且易于开采。硅基太阳能电池是目前技术最成熟，应用最广泛的太阳能光伏产品，2007年占全球太阳能电池产量份额为88.34%。 硅基太阳能电池分为单晶硅、多晶硅两种。单晶硅技术工艺
产能达到1088MWp，超过和欧洲(1062.8MWp)和日本(920MWp)，成为全球最大太阳电池生产国。大多数中国光伏企业的电池制造工艺接近或达到国际先进水平，但多以消化吸收国外技术为主。无锡尚德

连续电沉积工艺，制备出在铜箔上形成薄膜太阳能电池的带卷，然后通过特殊的封装工艺组装成柔软的太阳能电池组件。目前，这种电池的实验室效率已达到9.2％，理论效率高达30％，并且由于材料消耗少、工艺简单，预期

，微波传送技术也大大提高，利用固定装置就能使微波光束实现精确指向，而不再需要旋转天线。因此可以用体积小、组装简便的模块天线替代原来1公里长的天线。最后，机器人可以替代宇航员在太空中完成组装
激励。这就是被称为太空太阳能发电站的研究项目。由美国国家航空和航天局与国家能源部建造的世界上第一座太阳能发电站，最近将在太空组装，不久将开始向地面供电。根据美国科学家预测，到2025年，美国有可能在太空

、节能节水、减少废气废液排放，更环保更清洁更经济。 　 要实现真正降低太阳能电池的制造成本，国产设备应加快提高具备整线供给装备和工艺技术的能力，晶体硅太阳能电池制造设备产业除后道的检测组装应用外
使用太阳能发电的关键，除了在电池生产技术方面进行技术研究与技术进步外，材料和设备企业同样有很多工作要做。首先，多晶硅原材料生产成本的控制是降低太阳能电池的生产成本的关键。材料生产企业要完善生产工艺