组装工艺

Spire Corp.(Bedford, Mass.) 日前宣布，已经向Sova Power Ltd.(Durgapur, India)发货了一套光伏组件组装设备线。这套半自动化的晶体硅（c-Si
）组件制造线的产能达到每年12MW，将集成Spire的连接、层压和测试设备，以及中间站。Spire将帮助这家工厂提供工艺技术和培训。订单表明印度正在成为太阳能产业的主要市场，Spire公司CEO

师范大学太阳能研究所就开始研究太阳能发电技术，也是全国最早开展太阳能利用的研究所之一。早在80年代，云南师范大学太阳能研究所在全国率先研究成功单晶硅绒面电池，该工艺是单晶硅领域的标准工艺，全国所有单晶硅太阳能电池

工序。“而薄膜型太阳能电池，至少对我们的工艺来说，由于采用了高度自动化的制造工艺，因此只有10%的成本与劳动力相关。” 这并不是说干脆不需要提高转换效率了。如果电池的效率更高，同时又不增加材料
和劳动力的成本，那么就可以提高单位面积的能量密度，Djokovich表示。但需要解决的问题是开发出可以降低每瓦组装成本的新封装材料和方法。 Djokovich还介绍，制约晶体硅成本降低的

创业者。从经营保定第一家化妆品公司起家，而后又生产出保定第一桶弱碱性电解水，在艰难中探索前行。从日本进口散件组装太阳能霓虹灯使他成为中国太阳能产业的拓荒者。　　自1839年法国物理学家贝克勒尔首次发现
，一个叫“筹粮处”的机构在英利工业园区悄然成立，并云集了19位不同国籍，不同肤色的太阳能专家跨国团队。这个日后挂牌为“六九硅业”的机构正悄悄上马一个总投资126亿元，采用当今世界最先进工艺技术新硅烷法

光伏发电系统”在研发过程中，特别考虑了实际应用中可能遇到的各种恶劣坏境对系统可靠性的影响，如冰雹、石块、沙尘等引起的冲击。发明者用一种特殊工艺制成的“不碎玻璃”，封装在每个光漏斗的表面，保证光漏斗在最严重
的冲击下，表面玻璃仅仅是开裂而不破碎，从而确保光伏电池在最恶劣的环境条件下都受到很好的保护。特别值得一提的是，与钢化玻璃相比，这种特殊工艺的“不碎玻璃”既成本低廉又具有高透光率。因此，新的“采用数倍

相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。 化学气相沉积主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、SiCl4或SiH4,为反应气体,在一定的
薄膜电池除采用了再结晶工艺外，另外采用了几乎所有制备单晶硅太阳能电池的技术，这样制得的太阳能电池转换效率明显提高。 　　三、纳米晶化学太阳能电池 　　在太阳能电池中硅系太阳能电池无疑是发展最成熟的

短期内国内企业还无法解决其生产成本居高不下的问题，特别是在原材料多晶硅上，国内企业存在着缺失。据了解，目前在欧美发达国家，太阳能光伏屋顶仍停留在推广阶段，太阳能与建筑结合，即从技术、工艺、结合部位
进行设计组装，可应用于各个消费阶层的居民生活中去：别墅豪宅可以建成主动式太阳能建筑，实现采暖降温全自动化；小康民宅可以建成主被动式结合的太阳能建筑，实现采暖降温半自动化；再次之的普通住宅则只需要通过

不需要过高的成本投入。 三晶阳光正试图打造一个从硅原料到多晶硅制备、以及电池组装系统集成的垂直产业链。“冶金法的确还存在一些缺陷，即纯度无法达到6N，“但我们准备在应用方面做一个全面的调整，即通过
改进后端的工艺，来弥补前端多晶硅纯度不够的问题，我相信这可以做到。” 郑智雄已经得到了福建省以及厦门的支持。2008年，在福建泉州南安，一个25兆瓦级的光伏产业链公共科技服务平台已经由三晶阳光建立

很简单：拥有原料优势，而用冶金法不需要过高的成本投入。三晶阳光正试图打造一个从硅原料到多晶硅制备、以及电池组装系统集成的垂直产业链。冶金法的确还存在一些缺陷，即纯度无法达到6N，但我们准备在应用方面
做一个全面的调整，即通过改进后端的工艺，来弥补前端多晶硅纯度不够的问题，我相信这可以做到。郑智雄已经得到了福建省以及厦门的支持。2008年，在福建泉州南安，一个25兆瓦级的光伏产业链公共科技服务平台已经

%以上，还没有人们所忧虑的在其过程中所产生的环境污染问题。 　　据介绍，分子马达可以为未来的纳米器件提供一种能量源泉。如果要实现纳米机器的设想，提供能量的动力系统是个关键部分，即使工艺再精致，人们
利用率为25%。 　　他们设计的单个纳米马达的尺寸只有2～5纳米，若把这些马达组装在一起，尺寸可达到10～12纳米。因此，若把这种马达用来吸收太阳能，相比传统的太阳能电池，能更有效地利用太阳能。 　　然而