组件降本

组件技术方案，正面开孔、背面布线工艺下创下记录的17%多晶硅组件转换效率引起全球轰动，包括英利、晶澳、阿特斯甚至荷兰地区等大量企业纷纷投入重金进行研究开发。 带着一点微薄的身家，一张网上低价购买的简易
创始人之一的路忠林博士打趣道，宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来，多年对MWT技术的深入理解和研究，让我们相信MWT技术一定是降本增效永不过时的利器，年轻人的傲气让我们对克服这个难题充满信心。 2、既不

、切片等过程;中游包括将硅片加工成组件的制绒、扩散、PECVD、焊接等步骤;下游主要指各种光伏发电系统。 硅料有光生伏特效应，在光照下可以产生电流发电，是太阳能电池运行的基本原理。 尽管国内多晶硅产能
规模持续扩张，但较其下游硅片(占比90%)、电池片(占比75%)、组件(占比75%)等环节而言，全球生产份额仍有较大提升空间。 尤其是与多晶硅直接下游硅片环节相比，全球份额仍有30%的差距，这造成了

薄面积相关的建设成本，生产效率提升通过规模化效应 可实现组件成本的优化。过去十年光伏行业降本呈现连续性趋势，前期规模效益带来的成 本降幅较大，随着规模效应边际递减叠加前期让利幅度较大，降本速度放缓

组件都是在东南亚制造。 为了降本，Violet Power将工厂设在REC对面，降低晶硅成本;临近玻璃制造商，降低组件中最终的玻璃材料运输成本。然而，在美国政府多年的太阳能政策和贸易双反、201

方法缺失;在外壳、保护接地、端子和线缆等关键组件要求上缺乏详细的规范或说明。此外，《电化学储能电站设计规范》(GB51048-2014)中，也存在对锂离子储能系统的火灾危险性认识不足的问题，锂离子储能电站的
之一，非技术成本的影响同样不容忽视。相关企业负责人透露，电站开发、土地、接入、并网验收、融资等成本居高不下等问题不仅存在于光伏项目中，储能项目也无法避免。此外，光伏是依靠国家财政补贴实现规模化应用和降本增效的

。 电池片受宠，组件仍为主力 从产业链环节来看，电池、组件仍是扩产主力军，尤其是电池无论的产能规模容量还是投资额度都要远高于其他环节。除了通威、爱旭两家专业电池企业之外，以隆基、晶科、晶澳、天合
、东方日升为首的头部组件企业在电池的扩产力度也称得上大手笔。从数据看，上述几家的电池扩产规划都超过了30GW。 图一 各环节扩产金额占比 根据通威在2020年初发布的规划，公司将在2020

新品展出，600W、700W乃至800W，尺寸之争导致的功率竞备赛越演愈烈。 事实上，硅片尺寸问题终难脱离降低度电成本的底层逻辑，东方日升以降本为光伏行业的终极目标，于当下推出了以210为基础构建的
TITAN系列600W+组件，于未来则瞄准了异质结技术。 不仅仅是600瓦，从高组件功率，到高组串功率 尽管关于硅片尺寸问题的争论仍未停止，但对于东方日升来说这似乎并不是个问题。从去年全球首款

事故与疫情影响的催化下，这场产业价格战突然再掀高潮。 据行业媒体统计数据显示，当前的组件价格相比去年同期下降了约16%-18%，相比年初价格下降了4.5%-7%。 按照行业合理的技术降本路径
光伏产业最大的黑天鹅，组件企业进退两难，投资企业更是欲哭无泪。 这场危机在8月份持续发酵。受四川汛情影响，8月18日，位于四川省乐山市五通桥区的永祥多晶硅厂区按当地政府应急管理局要求，已紧急停产。此后，市场

210：大硅片降本成效显著，210成为未来的发展趋势 降本成效显著，组件效率提升明显。硅片在组件成本构成中占比30-40%，因此硅片技术的提升对于降低组件成本意义重大。2018年以来，硅片尺寸逐渐

N型电池、分步印刷、无网结印刷等应用上具有多系列产品。 降本、提效与换赛道：国产正银的3.0时代 目前，帝科除晶硅太阳能电池导电银浆之外，还积极研发和推广太阳能叠瓦组件导电胶、半导体电子封装材料等
概括为三个阶段：国产化1.0阶段，国产正银做到性能相当，成本具备优势;2.0阶段，性能优于国外产品，扭转中国厂商的固有观念，将国产正银从降本手段变为提效手段;而现在将迈入3.0时代，在切换技术赛道时，在