组件边框材料

成本成正比的材料有：硅胶、边框;成本占比约为 12%;与组件单块瓦数成本反比的材料有：电池片、接线盒、焊带、汇流条、其他;成本占比约为 66%。综上，高功率能够带来更多的材料的成本降低和组件成本的下降

切换到M6硅片面积变大12.2%，意味着在非硅成本基本不变的同时，产能同步增到12.2%，最终可使得单瓦成本下降约1分/W。 组件：封装材料单位成本下降。组件端成本节约主要来自于边框、焊带等边长型材料

做铝边框的鑫铂铝业也在排队中 这个夏天，似乎属于辅材。 光伏产业扩产潮传导至辅材，是市场的必然需求 在此之前，光伏产业，尤其是电池组件产业正在经历扩产潮，据北极星太阳能光伏网统计，2020
开年以来共有29家电池组件企业发布扩产计划，组件扩产规模达235GW，电池达116GW，投资金额超1885亿。 虽然部分老旧产能会在新产能投产后被替换，但如此规模的扩产盛世，必然也将往辅材上传导，据了解

189MW光伏并网发电项目单晶PERC高效双面双玻半片光伏组件(带边框)及相关附件功率440Wp;DC1500V直流侧安装容量为107.0784MWp，交流侧89MW，数量由投标人确定，投标组件总

上降低了组件的力学强度。因而成品的运输和安装也将面临更为严峻的考验。所以提升相关辅材的力学强度是必不可少的。不仅仅是玻璃，边框，甚至成品的包材，包装方式也需要重新评估。该如何在尺寸重量和强度之间找到这个
平衡点，是DEKRA德凯在相应新产品新材料报备的各项测试环节中所关注的重点之一。 除了组件本身的力学强度需要进行考量之外，现有的安装方式和结构设计是否都能满足大尺寸组件，也需要打上一个问号。不适配的

周长增幅不一致带来的降本效应主要体现在组件端及终端电站，即硅片和组件尺寸变大后，边框、焊带等的用量相应增加，但增幅小于尺寸面积增幅，而由此可带来每瓦成本的节省。该效应主要体现在组件端的边框、焊带，以及

限制，所以通常利用光伏玻璃与背板通过EVA胶膜将电池片密封在中间，这样可以保护电池不受水分、氧气等气体的氧化和腐蚀。之后再安装铝边框与接线金，由此封装成太阳能电池组件，其中根据组件背部材料的不同，分为单玻组件

升级版，产品已从第一轮贸易战的组件、电池领域加深，再蔓延到边框、支架、玻璃、逆变器等光伏系统各种主要部件材料。 对双面组件排除201保障只是美国USTR一不小心弄出的空子，随即便被USTR一轮又一轮的

整个光伏制造产业链承压，上游硅片、电池以及材料设备供应链等环节亦处于一个价格高压状态。 据了解，今年以来组件的主要辅材闻风而降，比如封装胶膜价格下降了5%。价格的下降压榨着整个产业链的利润，有些企业
甚至已经处于持续亏损状态。 组件价格急速下降，让光伏行业向平价上网更迈进了一步，但过快的下降速度让不少人对组件的质量提出了担忧。如果一家企业的中标价格过低，显然这批产品无法使用高质量的材料。 过往的

、PID效应： 又称电势诱导衰减，是电池组件的封装材料和其上表面及下表面的材料，电池片与其接地金属边框之间在高电压作用下出现离子迁移，而造成组件性能衰减的现象。PID效应是长期导致组件衰减甚至严重退化的