组件老化

可以铺设1兆瓦的光伏组件，每年大约发电100万度电，按一度电1元计算，业主可以享受9折电价优惠，每年电费节省10万元。蒋国强介绍，目前光伏电站的建设成本大概1兆瓦需要投入800万1500万元。以此计算
很多工业厂房屋顶老化严重，承重能力不符合建设要求，如果要铺设光伏电站就需要对一些屋顶进行改造，这就增加了光伏电站的建设成本。对此，他建议政府要全面推广分布式光伏电站，需要在政策上做一些引导，要对现有

一系列涂抹技术，使FFC背板材料可稳固地附着于PET基材上。由此方法生产组件的效率机会比贴合型背板来得高，且通过了光湿热老化测试。 另一方面，信义光能是目前全球最大的太阳能玻璃供应商，主推产品为镀膜
太阳能组件是系统安装的一环，目前最常见的组件为贴合式背板。在PV Taiwan 展出期间所进行的两岸太阳光电技术交流与产业会议上，苏州中来光伏提出了氟碳涂料背板技术，信义光伏也介绍玻璃背板，为组件

，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。 制造市场主流背板外层保护材料的企业杜邦认为，背板的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在户外环境中，而中国地缘辽阔

，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。 制造市场主流背板外层保护材料的企业杜邦认为，背板的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在户外环境中，而中国地缘辽阔

、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。制造市场主流背板外层保护材料的企业杜邦认为，背板的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在户外环境中，而中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，大多数大型光伏电站

加速老化测试认证技术规范并研制加速老化测试设备，对光伏组件长期衰减特性进行准确评价，通过技术创新手段解决了光伏组件的长期发电效率检测问题。第二，提供知识，支持企业创新，引领技术进步。举一个风能的案例

，使背板与EVA保持适当的牢度，既能达到组件25年的可靠性要求，又能满足组件制造过程中的高温下易返工需求。四氟材料是一种稳定的化学结构，与传统背板不同，传统背板结构膜是膜，胶是胶，界面清晰，缺点是胶水
易老化，双面复合、加工复杂，界面物理粘结、可靠性低。中来研发的背板，既是膜又是胶，没有界面，不用胶，膜胶一体化，良品率高，生产效率高，生产成本降低，与PET形成化学结合。 经过几年积累，目前

带腐蚀以及脱层等问题，迅速降低组件功率输出和使用寿命，严重的还会导致组件绝缘失效，引发火灾和伤亡事故。 当然，要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层，背板材料要经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。

康维明光伏事业部商务经理Giorgio Longoni先生在大会上做了主题演讲，分享中国背板市场的经验和背板技术发展蓝图。超过30家领先光伏组件厂商，供应商，伙伴机构和政府代表参加了此次盛会
market. 毫无疑问，中国是光伏企业聚焦的市场中心。Fabio Menicanti先生表示世界上70%的光伏组件在中国生产，对背板的需求达到了2千万平方米每月，这是个有巨大潜力的市场。为了满足这样的

火灾和伤亡事故。当然，要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层，背板材料要经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。
增长。其中，27家公司平均实现净利润8767万元，与去年平均亏损1571万元的业绩相比，同比增长了658%。质量存隐忧然而，在一座座光伏电站拔地而起的同时，组件的质量问题也正逐渐浮出水面。第三方检测机构