组件热斑

以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的MBB，可以有效降低组件失效风险(见上图美国NREL的研究)，逐渐成为高密度
℃，组件正面和背面的对流换热系数为10W/m2℃(通风良好)情况下，MBB半片相对常规组件散热效果更好(有效热量密度低)，较常规组件热斑温度降低27℃。 实验证实，在经过荷载、TC600、动载

。 1)有效增大受光面积，提高光电转化率。叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片。 2)减少线损，解决热斑响应，抗裂能力强。叠片组件特殊的串并结构减少了焊

太阳电池的特性基本共同，不会在电功能不好或被遮挡的电池上发生所谓热斑效应。一串联支路中被遮盖的太阳电池组件，将被当做负载耗费其他有光照的太阳电池组件所发生的能量，被遮盖的太阳电池组件此时会发热，这就

内壁的灰尘和沉积物，检查底座是否发热变色，特别是新投产的设施要格外注意发热情况，清理和加固相关的散热设施。 组件的维护 检查和加固组件、支架之间各类的接线和固定设施。检查和清理组件表面的破损和热斑

应用，半片组件优异的抗热斑性能、更低的工作温度、阴影遮挡下更好的发电输出等特性使其迅速成为市场主流产品方案。2019年起，部分组件制造商开始在半片组件上叠加多主栅技术，使得组件功率进一步提升，半片叠加

。在一年的老化过程中，我们把组件分为两种，其中一种是刚才提及的十片或八片形成组串发电运行，监测进行可靠性评价，比如监测组件温度情况或是否有热斑。另外是单片组件，光伏组件串联起来因为个体之间的差异性

发电量的又一关键原因。这样就有约0.05-0.08元允许价差空间。 此外，如果再融合半片技术，常规全片组件有阴影和灰尘大片遮挡条件下，功率输出可能降至为零，同时极大增加热斑产生几率，而半片组件依旧能

发电量的又一关键原因。这样就有约0.05-0.08元允许价差空间。 此外，如果再融合半片技术，常规全片组件有阴影和灰尘大片遮挡条件下，功率输出可能降至为零，同时极大增加热斑产生几率，而半片组件依旧能保留

英国哈德斯菲尔德大学的一项最新研究显示，由于光伏组件局部热斑，英国部分地区的电力损失高达25%。 该项研究通过分析安装在英国各地的2580块晶硅光伏组件，并对收集的数据进行量化分析后，发现有热斑的

中国光伏行业快速发展近十年，历经高潮和低谷，中国也已成为光伏生产和应用的大国。然而近几年来，行业旨在着力化解产能过剩和降本增效，在组件和电池技术创新面临挑战下，保障存量电站的产能、提高投资回报率成为
更多光伏企业的选择。 灰尘遮挡成为目前光伏电站运维的难题，对于污染严重的光伏电站，提升发电量最有效的方法就是清洗组件。目前多数光伏电站因为选址、空气污染等原因，相当一部分组件积灰严重，尤以钢厂