组件封装技术

下一代组件封装技术的核心。这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效地提高了电池的光电转换效率。
19.6%，最高可达20%。这标志着晶龙在行业内将继续保持技术领先地位。晶体硅太阳能电池的生产和应用在全球已是成熟的技术，但大部分企业所生产的单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池转换效率一直停留在19.2

、地面光伏电站等。N-MWT组件是一种全新的、高效背接触技术组件，目前正处于研发过程中，组件尺寸优化后其效率可达17.6%以上。其效率大大提高，且组件封装损失很低。而且该技术非常适用于薄片电池的封装

太阳能硅片、太阳能电池片、太阳能电池组件及新能源产业基地大厦等项目。目前，50MW太阳晶体硅电池片生产线、50MW太阳晶体硅电池组件封装生产线已经正式投入使用，一季度新增投资1.5亿元。项目全部建成投产
核心技术，努力提升产业竞争力，促进产、学、研真正实现良性循环。目前，该项目已通过国际太阳能行业的欧盟TUV认证、国内金太阳认证及ISO9001质量管理体系认证，并获得4项发明专利，10项实用新型

组件封装技术的核心。这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效地提高了电池的光电转换效率。
可达20%。这标志着晶龙在行业内将继续保持技术领先地位。 晶体硅太阳能电池的生产和应用在全球已是成熟的技术，但大部分企业所生产的单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池转换效率一直停留在19.2%和

尚德电力的规模化扩张带来了市场占有率的提高，却并没有改变薄弱的市场竞争力和利润率。 光伏组件产业链可分为太阳能级晶硅提炼、硅锭铸造、硅片切割、光伏电池制造、光伏组件封装和光伏系统
低太阳能发电成本、提高电池转换率的冥王星技术。早在2007年，施正荣就对外高调宣传，但直至2010年，冥王星的出货量不过60兆瓦左右，仍属实验性质，并未获得预期的欢迎和出货量，业内对其可靠性也存在怀疑，规模化

降低了焊接碎片率又降低了焊接引起的电阻损耗，从而有效提高了组件输出效率。 　　晶澳太阳能首席技术官刘勇先生表示：MWT技术被认为是下一代组件封装技术的核心，晶澳MWT电池的量产标志着晶澳在行业内将继续保持其技术领先的市场地位。

生产成本在12万元/吨以下，采用冷氢化技术，鼓励采用国际先进技术发展电子级多晶硅。3、 单晶硅光伏电池的转化效率大于18%，多晶硅电池的转化效率大于17%。4、 多晶硅、单晶硅组件单期产能达1GW/年以上
光伏发电示范项目正在建设中，预计今年可全部建成。一个集多晶硅、单晶硅生产、太阳能电池制造、组件封装、电站应用为一体的光伏产业链初步形成。今后我们的目标是：到十二五时期末，努力打造多晶硅单晶硅太阳能电池及

老 化测试就需要1000个小时，光这一项JET就比一般机构的 IEC增加一个半月。另外JET的申请报告文档相对复杂，如 果对技术、日文水平、申请流程没有足够的理解，要成功获得几乎是不可能。熟悉
℃，因为温度变化会变组件内部的机械硬 力产生影响。还有高温高湿，主要验证组件封装对水分、腐蚀方面的性能。J-PEC认证与JET认证其实经历了两个阶段，第一阶段 是日本市场还未起来时，那时的认证比较

电极结构的太阳能电池片已在日本国内取得了专利，且表示今后将考虑对采用该专利电极结构的企业提出警告等。三主栅电极结构是大多数太阳能电池制造商普遍使用的技术方案，京瓷公司的专利限制令业界一片哗然，为避免
区别于京瓷专利，无论是在日本市场还是国际市场，都可以百分百避免专利纠纷。 　　同时，该电池的成功研制还提高了单位面积组件的输出功率，使组件封装后达到255W的比例大幅提升。而电池量产也并不需要推翻