组件产量成本

150GW的目标，2030年累计装机达到400～450GW。中国光伏行业协会的统计数据显示，2015年，我国多晶硅产量超过16.5万吨，增长25%，占比48.5%；电池组件产量45.8GW，增长28.7
。而智能制造关键是要实现原材料、制造设备、生产工厂、运输、销售5大环节的智能化，其实智能制造的核心并不是制造，而是质量。要想靠智能制造创新来实现我们更有价值的产品解决方案，我认为主要体现在更优的制造成本

了良好的中利腾晖品牌和区域影响力的基础。同时，由于部分客户将电站交由公司运营管理，为有助于公司更有效的对光伏电站进行运维，并降低人力成本、提升运维效率，公司通过线上+线下相结合的方式，采用互联网+创新
了突破点。同时，公司制造业业务一期200万吨光棒、600万芯公里光纤产能已正式投产；光伏电池片产量1002MW，产能利用率83.5%；组件产量1176MW，产能利用率78%。公司稳步推进市场拓展，通过不断

了2007~2015年全球硅产量和价格的变动情况。表1 2007~2015年全球太阳能级多晶硅产量和地区分布（产量：吨）注：由于成本过高，中国的大部分厂家（标称部分）现在已经停产或转产。从上表可以看出
年以后，中国的多晶硅产能就没有再增加过。这是由于，此前所增加的产能都建立在市场高价的基础上，但当多晶硅价格跌破20万元/吨之后，大部分的工厂就因亏损而陷于停产，而新增的产能由于成本难以降低到市场价格

4月15日，中国光伏行业协会王勃华秘书长在出席2016世纪光伏大会时指出，我国多晶硅2015年产量超过16.5万吨，超过欧美等传统多晶硅大国，成为全球供应的主力。经过多年赶超式发展，国产多晶硅在成本
在成本控制方面也一举扭转了局面，达到国际领先水平。王勃华说到，多年前的中国光伏产业有一个特点，国产多晶硅的成本要比国外的高，这是和国内电池片、组件产业刚好相反的一个现象。但是这个情况如今已经发生了彻底

了，无论怎样中国的多晶硅产业规模在持续扩大。过去95%以上的多晶硅都需要国外进口。现在我国多晶硅的产量已经占到了全球48.5%。过去在中国，多晶硅的成本与电池和组件的成本呈现倒挂的状态。现如今形势全面
扭转，中国的骨干多晶硅企业已经在成本上低于国外企业，主要依靠的是技术创新进步。关于多晶硅的价格情况，可以看到2016年第一个季度变化骨干多晶硅企业都已盈利，最高冲到12.5万/吨。硅片&电池片最新

超过17万吨了，无论怎样中国的多晶硅产业规模在持续扩大。 过去95%以上的多晶硅都需要国外进口。现在我国多晶硅的产量已经占到了全球48.5%。过去在中国，多晶硅的成本与电池和组件的成本呈现倒挂的状态
。现如今形势全面扭转，中国的骨干多晶硅企业已经在成本上低于国外企业，主要依靠的是技术创新进步。关于多晶硅的价格情况，可以看到2016年第一个季度变化骨干多晶硅企业都已盈利，最高冲到12.5万/吨。硅片

备受各国重视。我国成最大光伏市场 资本与技术难题待解我国光伏产业正处于度电成本有所下降、资本市场开始瞄准、政府开始调整补贴力度的阶段。这一期间，光伏行业改变了早期重视海外市场、轻视国内应用的问题，国内
18.3%，多晶电池占主要市场位置。光伏组件产量超过43GW,同比增长20.8%，晶硅电池是主流。下游市场中， 2015年中国光伏新增装机15GW，连续三年新增装机超过1000万千瓦。2015年全国

，占全球总产量的48％以上，多晶硅自给率超过60％；光伏电池组件产量超过4300万千瓦，超过全球总产量的70％；在全球光伏电池产量排名前10的企业中，我国占据5席。我国光伏产业近年来始终保持较强的
质量位居世界前列。其中，多晶硅生产成本下降到每公斤16美元以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题；单晶及多晶电池产业化产品转换效率分别达到19．5％和17．95％，利用

索比光伏网讯:在谋求成本因素的固有规律下，光伏成本的下降寄希望于系统设备提高转换效率进而拉低度电成本，特别是占系统成本55%之多的光伏组件。由此市场展开的单多晶之争愈演愈烈。单晶组件以较高的转换效率