组串接线
，发电量还提升了，可谓有效降低系统成本。
1100V 系统是将组件单串数量增加至24 块 ，组串输入电压达到700V~750V，逆变器效率提高0.3~0.4%，而当组串输入电压达到720V 时，逆变器
安规测试参数上的改变，例如绝缘耐压测试、脉冲电压测试等;这些电压参数的测试主要变更点为电气安全相关的测试，其他测试如老化、力学测试没有变化。
GBT50797-2012 光伏发电站设计规范规定，组串
修复;信息化是指组串的高精度智能检测，信息的高速可靠安全低成本传输，后台数据的高可靠性存储及监视;智能化则是基于大数据的问题分析，实现主动发现问题并提出运维建议：基于远程移动运维，实现专家远程指导和
吊装，安装成本高。第二，传统方案在汇流箱中需大量使用熔丝保护，选用熔丝做组串防护，需大量常规维护。熔丝的老化熔断随着熔丝工作时间的增长必然会发生，据统计直流熔丝电站现场失效从第4年开始失效率显著升高
安全问题主要来自接线盒和热斑效应。接线盒质量问题评析 不起眼的接线盒是引起很多组件自燃的元凶，目前，接线盒市场较为混乱和无序。根据一项调查显示，国外史陶比尔公司出产的MC4光伏连接器由于山寨和人为误导
下功夫。那么，软件方面有哪些需要提高的呢?
我们知道，光伏电站一般建设在屋顶或者偏僻的地区，现场查看不是很方便。且光伏电站由组件、汇流箱、集中逆变器、箱变、组串逆变器、交流汇流箱、变压器、配电柜等设备
预防性维护:
2、检查接线盒的密封胶,确保没有裂纹或缝隙;
3、检查光伏组件的老化迹象。包括可能的啮齿动物破坏、气候老化,以及所有连接器是否连接紧密、有无腐蚀现象。检查组件是否接地良好。
、箱变、组串逆变器、交流汇流箱、变压器、配电柜等设备构成，设备来自不同的厂家，一旦设备出现故障，不利于排查，采用传统的人工检查方式，费时费力，且效率低。 在此背景下，分布式光伏行业催生了一大批
、连接器和电缆线的检查,推荐每六个月进行一次以下的预防性维护: 2、检查接线盒的密封胶,确保没有裂纹或缝隙; 3、检查光伏组件的老化迹象。包括可能的啮齿动物破坏、气候老化,以及所有连接器是否连接紧密、有无腐蚀现象。检查组件是否接地良好。
、行国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定。5、支架的防腐处理应符合设计要求。NO.2 光伏组件安装的验收光伏组件是光伏电站中最值钱的部分验收注意事项：1、光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无
划伤及隐裂现象。2、光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理，整齐、美观。3、光伏组件安装倾斜角度偏差不应大于1o。4、相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm,同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。5
10MW光伏电站为例，使用1500V系统可以减少使用568个组串，38个汇流箱，约减少成本77390美元。另外由于设备减少，后期运维成本也可以得到降低。另外，直流侧电压由1000V升为1500V,根据电力学
的忧虑之一。但在张光青看来，这并不是影响该技术大规模应用的瓶颈所在。她介绍，1500V光伏标准涵盖系统设计、施工、验收、运维等各环节，涉及关键设备如组件、逆变器、汇流箱以及包括背板、接线盒、连接器等
：光伏发电方阵容量的选择、光伏组串数设计、防雷汇流箱设计、单元方阵布置等
2)汇集站或升压站设计：光伏电站接入电力系统方案、光伏发电工程电气接线方案、主要电气设备的选型和布置，以及主要电气设备的控制、保护
单晶硅双面电池应用前景分析(技术、经济方案)。
附图：
(1)光伏电站总平面布置图
(2)光伏电站电气主接线
(3)汇集站或升压站总平面布置图
(4)单元光伏方阵电气接线图
(5)组串接线
到每个组串的运行状态，一旦发现故障，可以精准定位，大大减少了运维人员排查时间。并且该系统基于大数据分析，可实现主动发现问题并提出对应的运维建议，让电站自动实现CT扫描，找出问题所在，这是智能化电站的一大
特色。
技术升级 使建站简单、成本降低
沉陷区地形复杂，存在持续沉降、沟壑纵横等不利于建设和运维工作的客观因素，采用组串式方案的优势便开始彰显，不需要传统逆变器房、直流、汇流箱等设施，系统组网简单
系列高端光伏配电箱产品，适用于1-2路MPPT输入， 1kW~20kW组串式光伏电站系统。该款产品主要包含：直流配电侧与交流配电侧两个部分。普兆首创性的将交直流配电系统集中在一个箱体内，不仅极大简化
接线过程，更可提高系统的安全性，方便后期的维护，并有效保护操作人员的安全。
图2 普兆PEDB系列光伏配电箱连接示意图
可靠性与适用性
PEDB系列配电箱为普兆团队自主研发，选用高品质
