组串接地

，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象。造成组件PID
现象的原因主要有以下三个方面：1）系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件

电站由于采用简洁化设计，无直流汇流箱和直流配电柜，无土建机房，部件安装简单等特点，初始投资成本不高于传统光伏电站。同时，由于智能光伏控制器（组串式逆变器）体积小、重量轻、标准化，可以通过自动化流水线进行
不影响其它设备运行，而且由于体积小、重量轻、现场整机备件，易安装维护，大大提升了系统的可用度。5、组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术，确保电站可视、可信、可管、可控。智能光伏电站对输入的每一路组串

： 1、 不增加初始投资。智能光伏电站由于采用简洁化设计，无直流汇流箱和直流配电柜，无土建机房，部件安装简单等特点，初始投资成本不高于传统光伏电站。同时，由于智能光伏控制器（组串式逆变器）体积小、重量轻
简单，本质上是一个分布式的并联系统，单台逆变器的故障不影响其它设备运行，而且由于体积小、重量轻、现场整机备件，易安装维护，大大提升了系统的可用度。 5、 组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术，确保

项目包括：污渍和灰尘遮挡损失、组件功率衰减损失、分段串并联失配损失、光伏组串MPPT偏离损失、光伏阵列温升损失、光伏组件热斑及功率损失、光伏组件隐裂功率损失、分段直流线损、阵列之间的遮挡损失、交流线损
、逆变器加权效率、逆变器MPPT效率、变压器加权效率、电能质量测试、功率因数、光伏方阵绝缘性、接地连续性检测、防孤岛检测、低电压穿越检测。规范（草案）提出的电站性能19项测试指标在国内甚至也是在国际

19项性能测试项目包括：污渍和灰尘遮挡损失、组件功率衰减损失、分段串并联失配损失、光伏组串MPPT偏离损失、光伏阵列温升损失、光伏组件热斑及功率损失、光伏组件隐裂功率损失、分段直流线损、阵列之间的遮挡
损失、交流线损、逆变器加权效率、逆变器MPPT效率、变压器加权效率、电能质量测试、功率因数、光伏方阵绝缘性、接地连续性检测、防孤岛检测、低电压穿越检测。规范（草案）提出的电站性能19项测试指标在国内甚至

摘要：目前在光伏电站中，晶硅PID（电势诱导衰减）组件功率批量恢复方法一般是在直流侧负极总输出端和接地端之间持续施加一定大小的正向电压，考虑到组件在组串中相互串联及各片边框接地的特点，实际单片组件上

配电柜，无土建机房，部件安装简单等特点，初始投资成本不高于传统光伏电站。同时，由于智能光伏控制器（组串式逆变器）体积小、重量轻、标准化，可以通过自动化流水线进行大规模制造，人工成本占比较小，具有明显的
、现场整机备件，易安装维护，大大提升了系统的可用度。5、组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术，确保电站可视、可信、可管、可控。智能光伏电站对输入的每一路组串进行独立的电压电流检测，检测精度是传统智能

一、熟悉设计 　　1、系统的容量； 　　2、电池板（类别、参数、数量等）； 　　3、组串设计（初步估算箱体的尺寸）； 　　4、汇流箱的数量、尺寸； 　　5、电缆型号、数量、大小
允许的话提供就近并网点) 　　8、大显示屏的安装位置确认； 　　9、电站接地位置确认 　　三、施工资料准备 　　1、根据已收集的资料，尽可能详细的绘制施工图。 　　 施工图需特别注意业主的

电站开发商最关注的设备。为加强供需双方的交流，进一步引导光伏并网逆变器的技术进步，为电站开发商选用安全、高效、可靠、适用的产品提供可信的参考，本次论坛设置了组串式与集中式逆变器因地制宜地使用、逆变器前沿技术
研究，以及光伏电站智能化解决方案等多个主题。本次论坛，围绕主题做了以组串式与集中式逆变器对比分析、地面电站与分布式项目对逆变器的需求、高效率并网逆变器技术、光伏直驱空调变流技术、逆变器中国效率等题目

字化光伏电站，使电站真正实现可信、可视、可管、可控。智能控制器实现对每一路电池组串电流电压等信息的高精度采集（检测精度达到0.5%以上），通过高速互联网络，传送到光伏电站控制中心进行进一步的处理，实现可信与
奠定了基础，如通过移动互联网，用户可以认购指定位置的电池板或者组串，并通过手机App实时获取收益情况。 大数据分析引擎和专家运维系统的引入，及时发现潜在缺陷，挖掘收益提升空间。通过数据实时采集