硅锭晶体
新能源行业的重视和期望。20元/瓦的补贴力度比预料的要大，甚至超过了现阶段的光伏组件售价，必将助推光伏发电成本的快速下降直至可以同常规能源发电成本竞争，晶体硅太阳电池和薄膜太阳电池相关生产企业均会
国家信息产业发展基金支持的450kg多晶硅铸锭炉，不仅性能指标上达到了国外同类产品的水平，而且实际生产的产品多晶硅锭，物理及电学性能也率先在国内全面满足了生产要求，在单炉能耗、加热器设计、可靠性
光伏产业的最大短板，显示我国政府对太阳能光伏等新能源行业的重视和期望。20元/瓦的补贴力度比预料的要大，甚至超过了现阶段的光伏组件售价，必将助推光伏发电成本的快速下降直至可以同常规能源发电成本竞争，晶体
、冷却效果等方面持续提高。值得一提的是，由国家信息产业发展基金支持的450kg多晶硅铸锭炉，不仅性能指标上达到了国外同类产品的水平，而且实际生产的产品多晶硅锭，物理及电学性能也率先在国内全面满足了生产
的主要工作和努力方向。太阳能发电目前采取的主要材料是硅晶体材料。就目前来说，单晶硅的转换效率在15%左右，多晶硅的转换效率低一些。但是，多晶硅的生产能耗要比单晶硅低很多。 目前光伏行业为提高
转换效率、降低光伏成本所采取的措施主要包括，开发大直径硅晶体以及多晶硅铸锭炉。在这方面，京运通主要致力于大直径单晶硅炉和多晶硅铸锭炉的研发工作，来实现提高转换效率、降低光伏成本的目标。 从去年到
材料产业化工程项目建设。项目利用环欧公司在单晶硅、硅片的制造方面的技术优势，借助航天机电下属企业神舟硅业多晶硅产品的配套优势，建设一条完整的从晶体生长到硅片加工的直拉太阳能硅片生产线。一期工程年产380
吨（折合125mm125mm太阳能假方硅片2660万片/年，产能60-80MW/年）太阳能单晶硅锭、硅片，最终将建成为年产能800-1，000MW的太阳能单晶硅锭、硅片生产基地。不过沈浩平指出，内蒙
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。（图1）这些硅片就是制造光伏电池的基板。
图 1.硅片切割的3个
步骤： 切料, 切方和切片
硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片
2009年3月16日，应用材料公司宣布推出Applied HCT MaxEdge线锯，这个硅锭超薄切片的新平台将帮助客户降低每瓦0.18美元的光伏电池制造成本*。MaxEdge系统包括业界首创的双线
少，太阳能电力的每瓦成本就越低。为了生产出更薄的硅片，传统线锯必须减少硅锭长度（荷载）并降低切割速度。设计独特的MaxEdge系统可以处理更大的荷载、在更高的切割速度下使用更细的钢线进行硅片切割。因此
晶体硅硅锭、硅片、太阳能电池及组件生产制造商天合光能（Trina Solar ，TSL）发布了2008年第四季度财务和经营状况报告，2008年太阳能组件出货量201.01MW，较2007年增长
物理化学过程，在炉子里长出多晶体的硅锭。对于这一关键设备制造，国外普遍实行严格的技术封锁。所以，只有掌握了铸锭炉的制备技术，才能打破技术壁垒，把握太阳能电池产业链的龙头，做到发展新能源不求人。4年前，谁也
缓缓吊出，科研人员喜不自禁、喜泪横流。这块方锭，在真空条件下经历了1570摄氏度的高温锤炼、50个小时的晶体生长，经过加热、熔化、长晶、退火、冷却、出锭等环节的洗礼，出落得晶莹剔透，宛若天外来客！这是
生产、硅锭的浇铸，到电池的封装、系统组件的制造，光伏发电行业已经形成细致、成熟、专业的产业分工，足以保障未来大规模发展的需要。 我国光伏产业三头在外 由于晶体硅的制造成本很高，太阳能发电的单位电价
着力发展的可再生能源技术之一。 太阳能光电转换电池主要分为两类：晶体硅电池和薄膜电池。目前光伏发电的技术和产业完备，单晶硅电池的实验室效率已经从50年代的6％提高到目前的24.7％，多晶硅实验室
这些硅棒、硅锭和硅片企业陷入尴尬局面。 三、晶硅电池 拉棒切片的下一个环节就是生产太阳能电池，太阳能电池分为晶体硅电池和薄膜涂层电池两大类。晶体硅电池占据了93%的市场份额，其中
