硅铸锭
，这些在光伏战场厮杀超15年的组件巨头厉兵秣马，正开启下一轮江湖之争。
垂直一体化的争锋
历经2020年以来原辅料供需失衡、价格飙升的市场行情后，光伏组件巨头加紧成本管控，布局垂直一体化（多晶硅
-硅片-电池-组件）产能日渐成为大基调。
对比各家涉足的制造环节，隆基股份的产能侧重于硅片，组件属于后起之秀，同时在电池环节不断补齐；晶科能源、晶澳科技、天合光能和阿特斯侧重于组件环节，电池和硅片正
降低。
如果使用目前被市场寄予厚望的宝峰国际自研的单铸硅片(铸锭单晶)，结合低银耗技术方案，HJT电池成本将进一步降低，并且远低于PERC电池，已具备竞争优势。
钧石能源给予的资料显示，低银耗的单
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。
目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
。 简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。 单晶硅的
百年老店品牌，旗下具有光伏、硅材料、铸锭产品以及环保碳产品四大业务单元，全球建有10多工厂，员工数约2400人，2011年销售总额高达95亿挪威克朗。其太阳能硅业务单元建设有世界最大的6000吨太阳能冶金
。金融危机后，2009年3月开始单晶硅铸锭和切片业务。后续电池生产也是单晶、多晶均有布局。
第四步，既要骑马也要乘车。转型和延伸进入下游，并且进军下游系统电站和投资开发如与QCELL合资成立
后2009年3月启动单晶硅铸锭和切片生产，如今的电池、组件产线也是单晶、多晶一起上马。
2010年9月举办的创业5周年庆的江西赛维(LDK)再度出招，大手笔推出高达5吉瓦太阳能硅晶圆扩产计划
早期的创业企业如尚德，则要多人多说知道这家公司，盖因这家公司可谓多晶硅光伏硅片的前辈大佬之一，其上世纪90年代创造的66厘米多晶硅铸锭技术后来成为业界标准，因而被业界铭记。
早在1982年
AG创立，公司与一个设备制造商合作，从而开发出第一代多晶硅硅片切割用的线锯，开始涉足多晶硅硅片制造。
由于一家从事多晶硅铸锭，一家从事多晶硅切片，具有上下游合作关系，两家的合作自然具有较大的空间
海姆洛克之意。 2005年REC并购了SiTech AS,以进一步强化硅料技术研发和生产单晶硅铸锭和切片，形成多晶硅与单晶硅的双重覆盖。不仅如此，REC开发新技术，并且提高技术和品质，生产半导体
新区工业园，走向大规模制造。第一步战略是启动组件生产，11月开始生产，2005 年组件厂进入使用。第二步战略是继续向上游拓展，选择从铸锭、拉棒开始，2005 年 8 月，天合光能开始向上游扩展，生产
出首批单晶硅棒。同年 10 月，该硅棒厂全面投产。第三步战略是从拉棒转向下游切片，2006 年 2 月开始制造硅片，到该年末，产量已达 28MW。第四步战略是国际化拓展。第一站是光伏市场第一大国德国
，英利投资4亿元，二期扩建工程开工，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备;2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦、电池片60兆瓦、电池组件100兆瓦的生产能力，产能
ARCO并购，而组成新的ARCO SOLAR。
1979年，在美国加州Camarillo，ARCO 光伏投建当时世界最大的晶硅光伏铸锭、切片、电池和组件制造一体化的生产基地。
1980年，ARCO
有所借鉴、有所希冀、有所铭记、有所传承。
1953年西门子生产出多晶硅，开发出日后成为业界标准的西门子改良法，这成为半导体及日后光伏电池所需的原料来源、技术来源和设备来源。
西门子在二十世纪七十
