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硅胶价格
、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。
根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件
新增装机容量需求为120GW-130GW，对应硅料需求为42.8万吨-46.4万吨，这一区间内对应硅料企业成本线为73元/kg-75元/kg(含税)。即在现有的硅料产能基准下，80元/kg的硅料价格已处于
伏产品各环节价格约下降25%-40%左右，其中光伏组件产品价格下滑26%。受益于光伏产业链价格大幅度下降，海外光伏装机需求迎来加速释放，2018年我国光伏产品出口额达到161.1亿美元，同比
了硅片价格的持续下降。
金刚线技术的普及引发金刚线产能快速放量。金刚线切割技术起初掌握在少数日本厂商中，国内金刚线切割产业链处于空白状态，隆基于2012年起着力研究金刚线切割技术，2015年率
我们通过对硅料、硅片、电池片、组件每一个环节的产业现状、工艺发展、设备迭代、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。
根据我们的模型推演，当硅料价格
元/kg(含税)。即在现有的硅料产能基准下，80元/kg的硅料价格已处于相对较低水平。
但另一方面，以东方希望和通威包头为代表的企业依靠地域电价较低和先进管理工艺，成功将硅料成本降至30元/kg以下
、工艺发展、设备迭代、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。
根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT
)。即在现有的硅料产能基准下，80元/kg的硅料价格已处于相对较低水平。
但另一方面，以东方希望和通威包头为代表的企业依靠地域电价较低和先进管理工艺，成功将硅料成本降至30元/kg以下。
随着
，用硅胶来保护组件，抗震性能也非常好，这些问题应该都是可以解决的。何继江说。
光伏铁路的另一个问题在于铁路线路长，单个光伏面板面积小，并网的耗损会比较大。光伏电站的输出电能，需要考虑很多的因素，如
限定的，不用担心限高的问题。但这方面的缺点仍然是成本太高。何继江说。在铁路局各火车站的火车停车场建设大型的光伏车棚，是个比较容易实现的铁路光伏场景，单个项目规模会比较大，并网和消纳都不是问题，价格也
通过导热硅胶和PPO外壳，再和接线盒壳体外空气进行热交换。
表1： 130二极管基本参数
样品E则是在TUV南德完成认证的新型散热结构的接线盒。其二极管产生的热量通过连接在二极管上的金属
，延伸到接线盒外，直接和盒外空气进行交换散热，避免通过导热硅胶和塑料壳体和空气进行热交换。
3. 测试结果和讨论
根据IEC62790的测试标准，在75℃下，分别对接线盒施加额定电流值和
太阳能板的等级：一、外观判断1、看表面仔细查看钢化玻璃表面，小厂家的产品相对粗糙，表面残留的硅胶会降低电池板的发电效率。2、看电池片检查电池片是否有崩边和隐裂。有很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，这种
，很多小厂家采用人工打框的方式，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。5、看硅胶看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。6、看焊接仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片
/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材; 2、采购总量：1.5GW; 3、采购量额度分配：第一名50%，第二名30%，第三名20%，原则上采购价格按照中标最低价格执行。 4、采购期限：2018年5月至
际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。
在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和
-35.37%、-23.18%、-12.16%及-19.33%。
从企业利润率来看，今年以来硅片、电池片降价明显，目前硅料的价格也从年初的14万元/吨降到11.9万元/吨，但是据了解，硅料企业目前
、贺利氏、三星等，国内厂商相对而言市场份额较低。由于银浆的主要成本与国际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。
在组件环节，主要的原材料成本包括电池片
、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。
