硅片生产设备

品位达到97%以上，符合生产工业硅指标要求。截止2012年底，入驻我区具备生产能力的太阳能光伏制造企业11家、项目15个。其中硅材料制造项目8个，设计年产能24400吨；硅片生产项目3个，设计
，太阳能发电主要依靠国家的高额补贴实现发展，经济性仍然是制约着太阳能发电发展的主要因素。 2、光伏制造业亟待转型升级 光伏制造关键技术研发滞后，主要生产设备依赖进口，缺乏核心竞争力，许多企业生产规模

山等企业占据全球90%的生产和销售，表为2011年全球多晶硅生产前十名公司。太阳能硅片生产企业主要集中于亚洲，尤其是中国大陆和台湾，世界主要硅片生产商有保利协鑫、赛维LDK、浙江昱辉阳光能源、挪威
不得不宣布破产重组。由此看，这都是我国光伏产业中间大，两头小的市场畸形结构导致的结果。从技术壁垒看，全球光伏转换率虽有很大提高，但仍然不能使光伏发电成本降到常规电价水平；我国在多晶硅生产技术、生产设备

印度政府正在考虑支持印度多晶硅、硅锭和硅片生产，作为总理纳伦德拉莫迪(Narendra Modi)去年推出的印度制造计划的一部分。 印度目前没有多晶硅、硅锭和硅片生产设施。此外，仅有1,386
MW的电池制造产能以及2,756MW的组件产能。 该国的国家太阳能计划(NSM)规划到2020年实现4-5GW产能。作为这一目标的一部分，每年将需要多晶硅、硅锭和硅片生产来制造约2GW太阳能电池

光伏产业链的进程来说，需要实现由多晶硅向电池片的制造阶段，这就需要实现从多晶硅向电池片的技术延伸。目前我国的硅片制造处于领先水平，但在晶体硅电池产业化过程中依然存在技术壁垒，在未来，对太阳能电池片
生产企业的技术水准、设备层次迈进，努力实现国内相关生产设备的自给自足，降低对国外的依赖，实现高品质、低成本、高附加值的生产，另一方面促进上游产业的全国性优势资源整合，使企业就能在产业结构升级的浪潮中获得新的

据VDMA表示，2015年尽管亚洲市场特别是中国设备商崛起，但2015年前三个季度德国光伏设备供应商仍然占据了全球市场50%的份额。 亚洲和美国新的太阳能电池产能需求不断上涨，为德国光伏生产设备
市场特别是中国设备商崛起，但2015年前三个季度德国光伏设备供应商仍然占据了全球市场50%的份额。 除了中国市场收入迅猛增长(56%), 美国市场也在快速增长。 电池生产设备占整个收入份额的54

多晶硅向电池片的制造阶段，这就需要实现从多晶硅向电池片的技术延伸。目前我国的硅片制造处于领先水平，但在晶体硅电池产业化过程中依然存在技术壁垒，在未来，对太阳能电池片光电转换效率的研究能在一定程度上降
，帮助国内多晶硅企业打造国际影响力。同时，原材料生产企业若想实现长远发展一方面需要提升企业自主创新能力，从而进一步向提升国内光伏材料生产企业的技术水准、设备层次迈进，努力实现国内相关生产设备的自给自足

的技术升级有利于中国光伏产业的健康发展及成本的降低。（2）光伏产业技术延伸战略。根据光伏产业链的进程来说，需要实现由多晶硅向电池片的制造阶段，这就需要实现从多晶硅向电池片的技术延伸。目前我国的硅片制造
企业自主创新能力，从而进一步向提升国内光伏材料生产企业的技术水准、设备层次迈进，努力实现国内相关生产设备的自给自足，降低对国外的依赖，实现高品质、低成本、高附加值的生产，另一方面促进上游产业的全国性

企业甚至是其他行业的企业主体提供制度保障。 1.3、针对光伏产品反倾销，做出有效的反制措施 中国光伏产业链存在两头在外的现象，欧盟和美国在原材料及生产设备供应和光伏产品的应用（光伏发电上网等）上占主要
。中国光伏产业主要发展生产光伏产品及配件这一中间环节，光伏产品生产所需的原材料及生产设备主要进口自欧盟和美国，生产的光伏产品80}出口到欧美国家。因此，我国也可以在国际法框架下，针对自欧盟和美国进口的

上下游环节出现的企业产品供给与需求的失衡，导致整个产业链发展的不通畅，出现了有的环节产品过剩而有的环节供给不足并存的现象。上游多晶硅提纯环节的产品供给不足直接影响下游硅片生产环节的正常生产，由于多晶硅提纯
晶体硅价格的降低使其下游硅片生产成本下降，与此同时太阳能电池需求量的激增又在一定程度上促进了硅片的生产，硅片的产量和增速在2005年至2010年间急剧增长，如图4.1所示。与此同时，太阳能电池的生产数量也