硅片生产工艺

和10年产品质保。同时组件可以承受3800pa的风荷载和5400pa雪荷载，均达到iec标准。据悉该组件特别适合太规模商业太阳能项目。 使用的材料来自先进的铸锭技术，该技术结合了单晶硅和多晶硅生产工艺
的优点。该工艺降低了硅片的生产能耗和损耗，同时提高电池的性能。 据称，superpoly技术还降低了硅锭中的氧杂质的含量，降低了光致衰退效应，提高了输出功率的稳定性。

结果，中国企业还有继续争取的空间。而弘亚世代副总裁刘文平介绍，由于调查针对的是组件、电池和硅片产品，美国在这些产品上并没有典型的生产企业，而大部分企业的生产工艺与中国企业并不相同，不具有可比性。对于

反射率一般仍在11%以上)，并产生大量的化学废液和酸碱气体，非环境友好型生产方式。反应离子刻蚀技术(RIE)是最有发展前景的技术，它首先在硅片表面形成一层MASK(掩膜)再显影出表面织构模型，然后再
利用反应离子刻蚀方法制备表面织构。用这种方法制备出的减反射绒面非常完美，表面反射率最低可降至0.4%，单多晶技术统一，生产工艺与设备都可移植于IC工业，如果生产成本能够进一步降低可望取代化学腐蚀方法而

索比光伏网讯:在今年上半年欧洲抢装结束等因素的影响下，单晶需求大幅下滑，导致近期单晶硅片/电池价格跌幅显著大于多晶，单晶行业洗牌开始加速;公司作为目前全球规模最大的太阳能单晶硅棒/硅片生产企业，有望
凭借其在成本、技术、资金、管理等方面的综合竞争优势，借机扩大市场份额，在行业洗牌过程中获益。但行业洗牌所伴随的产品价格下跌可能影响公司短期毛利率水平。成本优势是公司核心竞争力，成功上市锦上添花。硅片

175亿美元。从市场竞争力来看，我国光伏产业生产工艺性能与国外相比仍有差距，生产成本明显偏高，市场竞争力不强。比如，目前国际多晶硅市场价格已由2010年的每公斤50-90美元下降到20-30美元，降幅
竞争力。光伏产业，虽然号称高科技，但真正有技术含量的部分，在于上游的切硅片等基础部分，这些生产核心技术牢牢掌握在美国、韩国的企业手里。而我国这方面的技术实力则明显不足。以光伏行业的龙头无锡尚德为例，在

派。制造晶硅电池需要硅片厚度达到200微米，而制造薄膜电池则是将硅等光电特性的元素沉积在玻璃、塑料等材料上，其厚度往往只有几微米，所以非常节省原料。就转换率而言，目前晶硅电池组件转换效率维持在16
，而哈高科与美国普尼合作研发太阳能薄膜的生产工艺，目前其实验室的转换效率已达20%，接近晶硅电池的试验室转换效率。在光伏一派萧条光景之下，却有这样一些企业毅然投资，或专注于薄膜电池。这或许多少能让

道光刻工艺，所以不是一个低成本的生产工艺。PERL电池的工艺流程为：硅片-倒金字塔结构制作-背面局域硼扩散-栅指电极的浓磷扩散-正面的淡磷扩散-SIO2减反射层- 光刻背电极接触孔-光刻正面栅指电极引线孔-正面蒸发栅指电极-背面蒸发铝电极-正面镀银-退火-测试（作者：和海一样的新能源）

索比光伏网讯:今年以来，光伏行业受多重因素影响一度步入严冬。在行业不景气的大背景下，晶龙集团却依然满负荷生产。　　前不久，记者到该集团采访，硅片制造部经理王文江介绍，现在我们不仅没有库存，而且产品是
供不应求，如昨天刚切出的40万硅片现已发往客户。记者查阅了该部生产记录册，人员到岗、设备满负荷运行信息齐全，硅片的产量也连续3个月超过千万片。　　前几年，光伏市场一直处于卖方市场，光伏产品供不应求

上游多晶硅生产企业一边。 占地约500余亩的江西赛维LDK多晶硅片四期生产线扩建项目于2009年11月27日开工建设，工程投资120万元/亩，总投资约6.3亿元。现如今，空荡荡的工地上杂草丛生
，见不到一个人。 赛维LDK这家号称规模世界第一的多晶硅片和多晶硅料生产企业已经举步维艰。近期，有媒体爆料，公司所在地江西新余市政府已经组建驻江西赛维公司帮扶组，并动用20亿元发展稳定基金为这头即将

自主生产的金刚线切割技术因其最佳性能数据突显优势，这种产品变革已逐渐成为不可替代的市场主流。整个系统组合将应用于金刚线切割硅片。　SCHMID在生产研发中追求变革，并同时密切关注下游工艺。未来的硅片
将越来越薄，目前已经接近140微米的厚度。因此，线切割工艺在单晶硅片生产中面临着被金刚线切割替换的境况。这种新工艺的优势在于切割面平整度高且锯缝小，从而节省了宝贵的原料成本。SCHMID集团现已