硅片清洗设备
2013-2016
年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备
P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背
场
上优于 BSF
电池。PERC 电池理论转换效率极限为 24.5%，目前已经接近极限，并且未能彻底解 决以 P 型硅片为基底的电池所产生的光衰现象。N 型电池应运而生。N
型电池制作工艺相对复杂
200多个。历经数年耕耘，大恒能源已构建起硅片、电池片、光伏组件、一体化光伏系统等全产业链布局，多轮驱动企业高速发展，加速竞局全球零碳时代。对于如何推动光伏
“降本增效”实现产业升级?何伟俊认为，从
技术端来看，可以通过产品技术升级、工艺技术升级、系统系统设备技术升级等方面入手;从应用端来看，则可通过根据应用场景选择合适的系统设备，如倾角较小，更容易积灰的场景下，则更适合使用全面屏组件;在设计电站
生产基地，年产高效太阳能电池组件5GW，100%全自动生产线。我们硅切片计划产能10GW，可切割157mm、166mm、182mm、210mm规格的硅片，年清洗各种规格硅料6000吨。大海光伏是国家工信部
IEC61215、IEC61730以及UL1703国际标准建立起来的标准化光伏实验室，总占用面积近1000平方米，分为环境实验室、安全性实验室、机械测试实验室和原材料检测实验室。实验室配备了行业领先的设备和
TOPCon的核心工序，工艺路线大致分为LPCVD本征+磷扩、PECVD原位掺杂、PVD原位掺杂等。异质结电池生产流程包括材料选择、基片准备、硅片切割、链式清洗、链式吸杂、清洗制绒、PEVCD镀膜
结算1GW电池设备的投资成本，TOPCon电池的设备投资成本约为2亿元/GW，而异质结电池的设备投资成本约为4亿元-4.5亿元/GW。因此，TOPCon电池更具经济性优势。
结构及生产工艺，进一步改善电池表面微观结构，提升硅片表面洁净度，降低表面污染，从而提升电池转化效率，这是公司在光伏湿法设备领域重要技术突破的又一里程碑。目前首批制绒Plus系列设备已正式组装完成，将于
按原定计划顺利进场，标志着建湖(二期)12GW大尺寸硅片项目正式进入设备搬入及安装调试阶段，为早日投产奠定基础。首台切片机缓缓进场工作人员对进场的切片机进行调试脱胶机、清洗机、分选机也开始陆续进场
在高测股份建湖(二期)12GW大尺寸硅片项目的现场，各部门工作人员凝心聚力各司其职、高效协同，精细化管理，全力以赴有序推进各项建设任务......7月15日，来自青岛高精密数控装备产业园的首台切片机
（一）2022年我国光伏设备产业发展情况2022年，我国主要光伏企业均发布了规模宏大的光伏产能扩张计划，并覆盖到硅棒、硅片、电池、组件等各产业链环节。在此扩产势头的拉动下，相关设备厂商订单不断增长
。部分硅材料设备厂商持续拓展硅片代工等新业务，并取得较多营收。在技术发展领域，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件设备的生产到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设、以及与
制造工艺难点和“蓝海市场”进行技术输出，陆续推出了制绒辅助品、碱抛辅助品、体缺陷钝化设备、链式退火设备、清洗辅助品、光伏整片电池及光伏半片电池等系列产品。其中，光伏湿制程辅助品主要应用于光伏电池制造中
废水，还可使抛光单工序成本降低70% ，产能提升150%。TOPCon/HJT下一代电池设备的研发方向，第一表面结构化处理;第二是表面清洗，需要思考如何完成更高效的清洗;第三是微观研究。此外，设备
、至善、至简、至难”的异质结技术相对TOPCon技术，异质结HJT的生产成本、设备成本相对较高，量产规模较少。集邦咨询预计，未来随着硅片薄片化、银包铜、微晶化、靶材无铟化等技术不断成熟，HJT降本增效加速
SiO2+POLY解决方案及应用--湖南红太阳光电 研发部部长 赵增超激光在N型太阳能电池上的应用研究--帝尔激光 副总裁 李彦斌湿化学在Poly绕镀清洗中的应用--杭州小辰科技 研发经理 韩军二
