硅片技术

取代166, 182x158 或182x180才是最佳尺寸?1、乱世烽烟：166 对战 210，催生18x过去一年硅片从156-158，到166，210，加上最近推出的18x，行业备受折磨。2019年8月，陕西华山，隆基隆重推出166大尺寸硅片时代2019年8月

5月18日，晶澳科技(股票代码：002459.SZ;以下简称晶澳)正式公布了基于180mm硅片的超高功率组件深邃之蓝DeepBlue3.0技术方案。据晶澳产品技术部总监汤坤介绍，DeepBlue3.0为采用180mm大硅片的72/78片组件版型，在继承

如果用一个字概况2020年光伏市场的特点，你会选什么?笔者认为，最合适的一个字应该是大。从年初至今，先后有多家企业发布基于210mm大硅片的高功率组件，让中国光伏产业迈入5.0时代。其中，天合习惯性破记录光能在今

从2015年起，金刚线切片技术开始成为更多企业的首选，也让光伏硅片切割领域迎来一场重要变革。到2018年，光伏行业基本实现了从传统砂浆线到金刚线的切割方式转换，金刚线市场需求呈爆发式增长，一度一线难求，诞生了

一、硅片表面不良1.表面合金点。形成表面合金点的主要原因是表面浓度过高。（1）预淀积时携带源的气体流量过大。如CVD预淀积时源的浓度过高，液态源预淀积时通源的气体流量过大或在通气时发生气体流量过冲；（2）源

对于210：硅片端尺寸不是问题，只要客户有稳定的需求，隆基可以给予稳定的供应，但是210不在隆基测算的最佳尺寸范围，所以隆基目前不会主动地推这个产品，除非客户有稳定的需求，隆基就可以供应。210隆基测算的综合

降本增效一直是光伏制造的最大的主题。作为光伏系统最核心也是成本占比最大的部分光伏组件，就成为了光伏制造的核心战场。光伏工业化发展这几十年来，通过光伏人的不懈努力，光伏系统成本下降飞速，效率提升明显。特

硅片尺寸的增大已经成为光伏行业发展的必然趋势。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本;在产品端，大尺寸硅片能有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率;在

自从爱旭科技发布5GW210电池生产线量产的消息，整个行业炸了锅，再次就尺寸问题引发大讨论，而此次不同以往的是，210已经显著占上风，166几乎偃旗息鼓了，我之前撰文《210将成光伏行业最终标准》，更是引起了广泛的

自2017年后156.75mm(M2)成为主流规格、尺寸变化稍缓不久后，2018年面临电池片效率提升瓶颈，尺寸又再次成为热门话题、不少厂商陆续挑战更大硅片，组件面积出现变动，下半年158.75mm(G1)成功推进后、已逐步拉抬市占率